[实用新型]高效节能型废橡胶磨轮联动可逆超音速气流对撞粉碎设备有效
申请号: | 201320258310.4 | 申请日: | 2013-05-14 |
公开(公告)号: | CN203317596U | 公开(公告)日: | 2013-12-04 |
发明(设计)人: | 肖勇 | 申请(专利权)人: | 肖勇 |
主分类号: | B29B17/04 | 分类号: | B29B17/04;B02C19/06;B02C23/02 |
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地址: | 610499 四川省成*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高效 节能型 橡胶 联动 可逆 超音速 气流 粉碎 设备 | ||
技术领域
本实用新型属于粉碎设备技术领域,涉及一种废橡胶粉碎设备,具体涉及一种高效节能型废橡胶磨轮联动可逆超音速气流对撞粉碎设备。
背景技术
随着汽车工业的发展,人民生活水平的提高,汽车保有量逐年速度增加。大规模的废旧轮胎将会带来巨大的社会环保问题,“黑色污染”日益严重。将废旧轮胎加工成橡胶粉是国际上通用的废旧轮胎再生处理方式,其中橡胶粉在公路行业的应用时废旧轮胎处理的主要途径之一。
现在,市场上有不少废轮胎粉碎设备,在粉碎形式及生产工艺技术方面,采用成熟的常温粉碎机预碎、粗碎、中碎环节综合技术、搓碎技术、沟辊破碎技术等。此工艺反复无数次搓、撕,并经多个环节筛选,生产出的胶粉只能达到40-80目,且为未脱硫胶粉。其耗时、能耗高、增加劳动强度,生产效率低及胶粉生产成本高。根本满足不了高端橡胶制品需求和其它社会需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足,提供一种高效节能型废橡胶磨轮联动可逆超音速气流对撞粉碎设备,简化现有废轮胎粉碎工艺环节,达到常温一次性微米粉碎的目的。
为达到上述目的,本实用新型采取的技术方案是:提供一种高效节能型废橡胶磨轮联动可逆超音速气流对撞粉碎设备,其特征在于:包括初级粉碎室和可逆超音速气流对撞粉碎室;所述初级粉碎室通过胶粉输送管道与送料风机连接;所述送料风机通过胶粉输送管道与下料装置连接;所述可逆超音速气流对撞粉碎室上设置有与下料装置配合的料斗。
所述初级粉碎室内设置有金刚砂磨轮;所述初级粉碎室侧面设置有长条物料进料口和粒料进料口;所述初级粉碎室上端设置有100目-200目胶粉出料口。所述100目-200目胶粉出料口通过胶粉输送管道与送料风机连接。所述长条物料进料口设置有至少一个减速转轴;所述减速转轴通过皮带与进料口减速机连接。所述长条物料进料口设置有八个减速转轴。所述粒料进料口设置有小块物料进料调速电机。
所述可逆超音速气流对撞粉碎室底部设置有高速旋转螺旋桨式叶片;所述高速旋转螺旋桨式叶片上的转轴与增速变速器连接;所述增速变速器与电机连接。所述可逆超音速气流对撞粉碎室上端设置有300目-500目胶粉出料口。所述可逆超音速气流对撞粉碎室侧面中部设置有至少一个超音速气流渐缩型喷嘴。所述可逆超音速气流对撞粉碎室侧面中部设置有两个超音速气流渐缩型喷嘴。
本实用新型提供的高效节能型废橡胶磨轮联动可逆超音速气流对撞粉碎设备具有以下有益效果:
1、设置的可逆超音速气流对撞粉碎室能够将初步粉碎得到的胶粉通过与超音速气流可逆对撞、撕裂实现微纳米级300目-500目粉碎;
2、设置的长条物料进料口可以直接将较大物料与金刚砂磨轮作用得到100目-200目的胶粉;而小块状料通过粒料进料口与金刚砂磨轮作用得到100目-200目的胶粉;这样就省去了现有技术中的预碎、粗碎、中碎等环节,提高了工作效率;
3、结合高效节能,彻底解决低目数胶粉改性不佳的现状及高目数原材料瓶颈;可直接代替部分天然橡胶应用于高端橡胶制品;填补了国内常温废轮胎无微米级粉碎空白;彻底打破国内外对弹性体材料微米级粉碎技术瓶颈。
附图说明
图1为高效节能型废橡胶磨轮联动可逆超音速气流对撞粉碎设备的结构示意图。
其中,1、长条物料进料口;2、初级粉碎室;3、100目-200目胶粉出料口;4、胶粉输送管道;5、粒料进料口;6、进料口减速机;7、磨轮双层空心水通路动力传动轴;8、金刚砂磨轮;9、小块物料进料调速电机;10、送料风机;11、料斗;12、300目-500目胶粉出料口;13、增速变速器;14、电机;15、高速旋转螺旋桨式叶片;16、可逆超音速气流对撞粉碎室;17、超音速气流渐缩型喷嘴;18、下料装置;19、减速转轴;20、皮带。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细的描述。
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