[实用新型]一种新型等压机系统装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种等压机系统装置，属于等压机自动化设备技术领域，尤其是一种新型等压机系统装置。

背景技术

目前，在陶瓷棍棒等压成型过程中，陶瓷棍棒进套、出套和拔芯等工序一般都采用人工完成，效率低，劳动强度大，而且容易造成棍棒破损，无法形成流水线作业，大大的限制了有关企业的进一步发展。因此，有必要对现有技术存在的问题做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种新型等压机系统装置，该等压机系统装置可以大大降低劳动强度，提高工作效率，而且能够减少破损品，提高产品合格率。

为了实现上述目的，本实用新型按照以下技术方案实现：

一种新型等压机系统装置，包括有等压机和供料部件、进套部件、出套部件和拔芯部件，其中：上述进套部件包括有夹钳式进套机、进套平台及进料输送机构，用以接收供料部件传送来的待加工件且将待加工件进套送往等压机；上述出套部件包括有出料输送机构、出套平台及夹钳式出套机，用以接收等压完成的待加工件且将待加工件除套送往拔芯部件；上述拔芯部件包括有拔芯输送机构和夹钳式拔芯机，用以接收出套部件传送过来的出套待加工件且将待加工件的管芯拔出。

进一步，所述夹钳式进套机包括有由电机驱动回转的链轮链条组合、若干左右相向对称设置的活动夹钳、及两个左右相向对称设置且与活动夹钳顶抵接触的导板组件，其中：上述活动夹钳包括有与链条连接连动的竖向定位块、活动穿过竖向定位块且横向活动定位的横向夹钳杆、及活动穿套于横向夹钳杆外部的复位弹簧，该横向夹钳杆的一端部设置有弧形夹口，相对端部通过“［”型连接件设置有滚轮，该复位弹簧的两端部分别与竖向定位块和“［”型连接件顶抵接触配合；上述导板组件包括有与活动夹钳的滚轮顶抵接触的导板、及驱动导板左右移动以调整两导板之间距离的气缸和手动调节螺杆，该导板中部为平面板，两端部分别向外侧弯折形成弧面板。

进一步，所述夹钳式出套机包括有由电机驱动回转的链轮链条组合、若干左右相向对称设置的活动夹钳、两个左右相向对称设置且与活动夹钳顶抵接触的导板组件、及设置于出套机一端的胶套挡板，其中：上述活动夹钳包括有与链条连接连动的竖向定位块、活动穿过竖向定位块且横向活动定位的横向夹钳杆、及活动穿套于横向夹钳杆外部的复位弹簧，该横向夹钳杆的一端部设置有弧形夹口，相对端部通过“［”型连接件设置有滚轮，该复位弹簧的两端部分别与竖向定位块和“［”型连接件顶抵接触配合；上述导板组件包括有与活动夹钳的滚轮顶抵接触的导板、及驱动导板左右移动以调整两导板之间距离的气缸和手动调节螺杆，该导板中部为平面板，两端部分别向外侧弯折形成弧面板。

进一步，所述夹钳式拔芯机包括有由电机驱动回转的链轮链条组合、若干左右相向对称设置的活动夹钳、两个左右相向对称设置且与活动夹钳顶抵接触的导板组件、及设置于拔芯机一端的辊棒挡板，其中：上述活动夹钳包括有与链条连接连动的竖向定位块、活动穿过竖向定位块且横向活动定位的横向夹钳杆、及活动穿套于横向夹钳杆外部的复位弹簧，该横向夹钳杆的一端部设置有弧形夹口，相对端部通过“［”型连接件设置有滚轮，该复位弹簧的两端部分别与竖向定位块和“［”型连接件顶抵接触配合；上述导板组件包括有与活动夹钳的滚轮顶抵接触的导板、及驱动导板左右移动以调整两导板之间距离的手动调节螺杆，该导板中部为平面板，两端部分别向外侧弯折形成弧面板。

进一步，所述进料输送机构包括有若干水平间隔设置的进料输送带、及位于两进料输送带中间下方且对应等压机的入机平台；所述出料输送机构包括有一水平设置的出料输送带，该出料输送带位于进料输送带的下方；所述拔芯输送机构包括有一水平设置的U型滚轮拔芯输送带。

进一步，所述供料部件包括有斜面供料平台、及连接斜面供料平台和夹钳式进套机的U型滚轮供料输送带。

进一步，所述拔芯部件还包括有支承滚轮，该支承滚轮设置于夹钳式拔芯机后方，为斜面滚轮结构。

进一步，还包括有钻孔部件，所述钻孔部件包括有钻孔机、钻孔输送机构、及连接拔芯输送机构和钻孔输送机构的斜面出料平台。

进一步，所述弧形夹口的上沿设置有弧面导向板。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、大大降低了劳动强度，减少劳动力投入，自动化程度高，工作效率高；

2、减少等压过程中破损品产生，提高产品合格率，实现流水线生产作业，具有较好的经济效益。

为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本实用新型的具体实施方式。