[实用新型]在线搅拌喷雾罐

说明书

技术领域

本实用新型属于喷雾掺杂装置技术领域，涉及一种在线搅拌喷雾罐。

背景技术

钨、钼等难熔金属的熔点较高，很难采用熔炼方式获得熔体，因此其合金化多采用以下两种喷雾掺杂方式：一是将预先配制好的含有合金元素的溶液喷淋掺杂到母金属粉末中并干燥，然后将掺杂的合金粉末经过压制、烧结和压力加工，得到合金制品；二是将预先配制好的含有合金元素的溶液喷淋掺杂到母金属的前驱体粉末中并干燥，然后将掺杂的前驱体粉末经过还原得到掺杂的合金粉末，然后将合金粉末经过压制、烧结和压力加工，得到合金制品。钼合金的制备多采用第二种掺杂方式。

现有的钼合金掺杂方法的工作原理是，将二氧化钼粉末加入到双锥掺杂喷雾真空干燥机的料罐中，同时将预先配制的含有合金元素的硝酸盐溶液倒入喷雾罐中，在料罐旋转的过程中，通过喷雾罐内的压缩空气迫使硝酸盐溶液喷淋到二氧化钼粉末中，形成掺杂二氧化钼粉末，喷淋结束后对掺杂的二氧化钼粉末进行干燥。掺杂的二氧化钼粉末经过氢气还原得到钼合金粉末，然后压制、烧结和压力加工，得到钼合金制品。

由于这种喷雾罐无搅拌装置，在整个喷雾掺杂过程中，喷雾罐中的掺杂物质始终处于静止状态，因此只能适应于掺杂物质以硝酸盐等溶液形式掺杂，而无法适应掺杂物质以悬浮液形式掺杂。当掺杂物质以硝酸盐等溶液形式掺杂后，需通过后续反应将掺杂物转化为第二相颗粒，因此第二相颗粒的尺寸难以控制。

另外，由于硝酸盐溶液具有很强的腐蚀性，一般的钼合金液-固喷雾掺杂用喷雾罐和双锥掺杂喷雾真空干燥机的料罐中与硝酸盐接触的部分，都采用钛合金加工，因此设备价格昂贵。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种在线搅拌喷雾罐，解决了现有喷雾罐无搅拌装置的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，在线搅拌喷雾罐，包括搅拌罐组件、搅拌系统和密封系统，搅拌罐组件包括罐体、设置在罐体上部的进/排气口和进料口，及设置在罐体底部的出料口和泄料口；搅拌系统包括设在罐体上面的支架和通过联轴器与支架连接的搅拌杆，搅拌杆伸入罐体的一端设有搅拌叶片，设置在支架上的微电机与联轴器连接，搅拌杆与罐体的连接处设置有动态密封系统。

本实用新型的特点还在于，

微电机与变频器连接。

罐体的罐底为球冠。

本实用新型的有益效果是，

1.本实用新型在线搅拌喷雾罐采用机械搅拌方式的结构，保证了喷雾掺杂过程中纳米掺杂物不产生沉淀，从而使纳米掺杂物悬浮液均匀、顺利地喷淋到被掺杂物粉末上。

2.本实用新型在线搅拌喷雾罐保证了喷雾掺杂过程中纳米掺杂物不产生沉淀，解决了碳元素、TiH₂和ZrH₂等难以形成溶液的合金物质的喷雾掺杂问题。

附图说明

图1是本实用新型在线搅拌喷雾罐的结构示意图。

图中，1.微电机，2.变频器，3.联轴器，4.搅拌杆，5.支架，6.进/排气口，7.进料口，8.密封系统，9.罐体，10.搅拌叶片，11.出料口，12.泄料口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型在线搅拌喷雾罐，参见附图1，包括搅拌罐组件、搅拌系统和密封系统，搅拌罐组件包括罐体9、设置在罐体9上部的进/排气口6和进料口7，及设置在罐体9底部的出料口11和泄料口12，罐体9的罐底为球罐，保证搅拌过程中无死角；搅拌系统包括设在罐体9上面的支架5、搅拌杆4、联轴器3、微电机1和变频器2，搅拌杆4通过联轴器3与支架5连接，搅拌杆4伸入罐体9的一端设有搅拌叶片10，设置在支架5上的微电机1与联轴器3连接。微电机1与变频器2连接，搅拌速度在0～1500rpm，无级可调。搅拌杆4与罐体9的连接处设置有动态密封系统8，以保证搅拌和喷雾掺杂过程中罐体内的空气压强不泄漏。

罐体9主要用于储存纳米掺杂物悬浮液，悬浮液体积不超过其容积的2/3，为避免搅拌过程中出现死角，罐底为球冠。搅拌叶片10的下端高于罐体9的底部5mm，搅拌速度由变频器2进行控制，以保证预先配制的纳米掺杂物悬浮液在罐体9内既不沉淀，也不出现大的液面波动。需要清洗罐体9时，将清洗废液通过泄料口12排出。密封系统8是整个在线搅拌喷雾罐的关键部件，采用适当的动密封设计，保证搅拌杆4在高速旋转时，罐体9内的空气压强无泄漏。

本实用新型在线搅拌喷雾罐采用机械搅拌方式的结构，保证了喷雾掺杂过程中纳米掺杂物不产生沉淀，从而使纳米掺杂物悬浮液均匀、顺利地喷淋到被掺杂物粉末上。