[实用新型]一种变形炉门校正装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种校正装置，尤其是一种对变形炉门进行校正的装置，属于设备维修辅助装置技术领域。

背景技术

在冶金工业轧制生产中，需要使用各种高温加热炉对钢材进行加热，以进行后序的轧制、成型加工。因此加热炉的装料炉门、出料炉门，不仅长期处于高温环境中，而且还频繁地完成升降、起落或移动等开闭动作，随着使用时间的增加，不可避免地会因各种生产因素而发生严重的热变形。一旦炉门变形，不仅影响加热炉的密封性能，导致能耗成倍增加，而且炉内高热能外逸，还会对周边的辅助设备及工作环境和人身安全造成影响，甚至烧损周边设备，引发重大安全事故。为此必须修复变形的炉门。但现有技术对炉门的修复不仅工序复杂，而且稍有不慎，就会对炉门上的耐火纤维等耐火材料造成破坏，而炉门的耐火纤维等耐火材料价值是整个炉门价值的80%，耐火纤维等耐火材料只能一次性使用，一旦破坏，则整个炉门即被报废，而且新炉门的制造时间约150天左右，这将严重影响整条轧钢线的生产。此外在修复过程中，由于炉门重量大，搬运、吊装、固定较为困难。因此，必须对现有技术加以改进，才能满足正常加热炉生产。

发明内容

针对生产实际需要，并克服现有技术存在的炉门修复困难，工序繁杂，费时费力等不足，本实用新型提供一种不损伤耐火纤维等耐火材料，校正平直度高，操作方便的变形炉门校正装置。

本实用新型通过下列技术方案完成：一种变形炉门校正装置，包括动力缸，其特征在于动力缸一端固定在撑座上，另一端固定在拉杆一端，拉杆另一端与炉门相连，以便在动力缸驱动下，通过拉杆与撑座的支撑作用形成拉力，最终将变形的炉门的多个边校直。

所述撑座包括至少两个水平底座，设于每个水平底座上的立板，间隔设于每个水平底座及立板两侧的加强板，固定在立板一侧的横梁，炉门位于立板的另一侧，并与起重器相连。

所述拉杆包括上、下并列的两直杆，两直杆一端通过两侧板固定成一体，两侧板之间设连板，动力缸活塞杆杆端固定在该连板上，动力缸座固定在撑座横梁上，两直杆的另一端分别与带通孔的上、下固定板相连，通孔内设螺栓及螺母，以便通过螺栓及螺母将炉门下部与固定板相连接，炉门上部与起重器相连。

本实用新型具有下列优点和效果：采用上述方案，可方便地通过起重器将炉门吊至本装置的撑座一侧立板端面处，并通过螺栓及螺母固定在拉杆上，同时通过撑座的支撑，即可在动力缸驱动下，通过拉杆与撑座的支撑作用形成拉力，最终使变形的炉门的一个或多个边校正并恢复平直，方便又省力，且不会对炉门上的耐火纤维等耐火材料造成任何损伤，完全满足了炉门的快速修复，确保加热炉的高性能密封，同时有效降低维修成本。

附图说明

图1为本实用新型之纵断面结构图；

图2为图1的左视图；

图3为图2的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1、图2、图3，本实用新型提供的变形炉门校正装置，包括动力缸4，动力缸4右端固定在撑座上，左端固定在拉杆3左端，拉杆3右端与炉门10相连；所述撑座包括两个水平底座6，设于每个水平底座6上的立板7，间隔设于每个水平底座6及立板7两侧的加强板8，固定在立板7左侧上部的工字钢横梁5，炉门10位于立板7的右侧端面；所述拉杆3包括上、下并列的两直杆，两直杆左端通过两侧板1固定成一体，两侧板1之间设连板2，动力缸4活塞杆杆端固定在该连板2上，动力缸4座固定在撑座工字钢横梁5上，两直杆的右端分别与带通孔的上、下固定板9相连，通孔内设螺栓11及螺母，以便通过螺栓11及螺母将炉门10下部与固定板9相连接，炉门10上部与起重器吊钩12相连。

工作时：通过起重器及吊钩12将炉门10吊至本装置的撑座右侧，调整上下、前、后位置适当，并通过螺栓11及螺母将炉门10的工字钢固定在拉杆3右端的固定板9上，同时通过撑座的支撑，即可在动力缸4驱动下，通过拉杆3与撑座的支撑作用形成拉力，最终使变形的炉门10的一个或多个边得到校正并恢复平直。