[实用新型]一种用于气体喷吹的弯管喷头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于气体喷吹的弯管喷头。

背景技术

目前，油污分离器普遍采用直管来作为输送管，但采用直管只能使极少量颗粒物大量附着于管壁上，分离效果受到忽视，只起到输送效果。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能降低物质流速，使污物分层的用于气体喷吹的弯管喷头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括连接端1、喷吹端2、中间弯曲段3，连接端1依次分别接连中间弯曲段3和喷吹端2构成整体，中间弯曲段3呈弯曲弧形，喷吹端2为与中间弯曲段3的弯曲方向相反的弯曲弧形。也可在连接端1的外端设有椎形槽或螺纹4。

本实用新型的连接端1、中间弯曲段3和喷吹端2也可在同一平面上，喷吹端2的尾端设置斜向下的斜切口。

本实用新型的喷吹端2的斜切口的倾斜度大于3度，小于18度。所述喷吹端2的斜切口的倾斜度优选大于8度，小于15度。

本实用新型所述中间弯曲段3的弯曲角度B大于25小于90度，喷吹端2朝中间弯曲段3相反方向弯曲的弧度A大于80度小于150度。所述中间弯曲段3的弯曲角度也可以是70度至90度。

本实用新型的有益效果是：通过采用弯曲的输送管，则输送气体中的污物会因为经过弯道而与管壁发生碰撞，从而使气体中的颗粒物或油渍较多地附着于管壁上，起到一定的分离作用，并使气体产生一定的旋流效果。它主要是用于油气分离等领域。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图2的俯视图。

图4是图1的仰视图。

图中：1-连接端，2-喷吹端，3-中间弯曲段，4-螺纹。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1，本实用新型包括连接端1、喷吹端2、中间弯曲段3，连接端1依次分别接连中间弯曲段3和喷吹端2构成整体，中间弯曲段3呈弯曲弧形，喷吹端2为与中间弯曲段3的弯曲方向相反的弯曲弧形，中间弯曲段3与喷吹端2构成一个整体呈S型的管道。通过设计成弯曲管道，使气体在管道内产生碰撞，从而使气体内油污或其它杂质尽量多地粘附在管壁上，以达到油气或气体杂质进行分离的目的，同时，也能使输入的气体产生旋流，以便气体在分离器加速油气分离或杂质的分离。参阅图1至图4。

如将它用于油气分离器中，当含有油渍等杂质的油气进入本实用新型所述弯曲的输送管中时，则输送气体中的油渍等污物会因为经过弯道而与管壁发生碰撞，从而使气体中的颗粒物或油渍较多地附着于管壁上，从而起到一定的分离作用，而且使气体产生一定的旋流效果，当气体进入分离内腔时，气体会沿分离器内腔壁作高速旋流运动，以进一步提高分离效果。

实施例2，本实用新型所述连接端1的入口端设有锥形槽或螺纹4，主要是使之能与油污分离器的连接更加方便或更加容易密封，并防止气体泄露。参阅图1至图4，其余同实施例1。

实施例3，本实用新型的连接端1、中间弯曲段3和喷吹端2也可在同一平面上，它加工比较方便；在喷吹端2的尾端设置斜向下的斜切口，通过制作成斜切口，可以使气体在喷出前产生向下的旋流，当它用于油气分离器时，可以提高其在滤芯内的过滤分离效果。参阅图1至图4，其余同实施例1或2

实施例4，所述喷吹端2的斜切口的倾斜度大于3度，小于18度。所述喷吹端2的斜切口的倾斜度优选大于8度，小于15度。参阅图1至图4，其余同实施例3。

实施例5，本实用新型所述喷吹端2的出口可设置成大于10度的斜切口。参阅图1至图4，其余同上述实施例3。

实施例6，本实用新型所述中间弯曲段3的弯曲角度B大于25小于90度，喷吹端2朝中间弯曲段3相反方向弯曲的弧度A大于80度小于150度。参阅图1至图4，其余同上述实施例。

实施例7，所述中间弯曲段3经70度至90度弯曲后再向外弯曲，向外弯曲角度为20-45度之间，最好是向外弯曲35度。参阅图1至图4，其余同上述实施例。