[实用新型]一种直流蓄电池极柱端子漏液报警器

说明书

技术领域

本实用新型属于电子领域，具体涉及直流蓄电池极柱端子漏液报警器。 

背景技术

蓄电池发生漏液故障，除了运输、搬运造成的机械损伤外，主要是由于制造缺陷引起的，如电解液注入量过多、密封不严、密封材料不合格和密封材料老化等。 

国内外生产的蓄电池不同程度地存在漏液现象，主要表现在极柱漏液和蓄电池壳盖密封不良造成的漏液。一般蓄电池使用一年以上就会有个别蓄电池极柱端子产生漏液，并且正极比负极严重，这是目前国内生产的蓄电池普遍存在的问题。 

通过对极柱端子漏液的蓄电池解剖发现，极柱端子已被腐蚀，硫酸沿着腐蚀通道在内部气压作用下，流到端子表面产生漏液。这种现象也叫爬酸或渗漏，端子腐蚀是在酸性条件下氧气腐蚀所致。 

蓄电池漏液问题如果得不到及时妥善的处置，就可能使得渗出的酸液来到电池架（柜）上，引起接地短路、起火，造成严重的次生灾害。 

发明内容

本实用新型的目的是为了能够提前感知蓄电池漏液，使操作者在第一时间得知报警信息做到早知先防，及时处理直流蓄电池漏液情况，避免因蓄电池漏液所导致一系列安全事故出现，防止更严重的次生灾害的发生。 

本实用新型的技术方案是：一种直流蓄电池极柱端子漏液报警器，包括扬声器，其特征是扬声器连接插头，插头与触碰杆的一端触接，触碰杆的另一端连接蓄电池的正极。 

所述触碰杆的一端设置触碰头，触碰杆的另一端设置连接插孔。 

所述触碰杆设置在触碰杆基座上，即触碰杆基座中心设有孔，触碰杆穿于孔内，压缩弹簧设置在触碰杆基座与触碰头之间并套在触碰杆上。 

所述触碰杆通过腐断丝与蓄电池的正极连接。 

所述腐断丝的一端设置弧形卡口。 

所述插头设置在插头基座上，插头基座设置在壳体上。 

所述插头有两个插柱，其中一个插柱的后端连接弹簧片的一端，弹簧片的另一端设动触点；另一个插柱的后端连接静触点。 

所述壳体包括上壳体和下壳体，上壳体扣置于下壳体上，壳体内设置插头基座和触碰杆基座。 

 本实用新型的工作原理是：既然蓄电池渗出的酸液能将铜质极柱端子腐蚀，就能更容易腐蚀象铝质这样的轻金属，利用铝比铜更容易被酸腐蚀变质这一特性，将铝作为腐断丝，一端紧固在直流蓄电池极柱端子漏液报警器的连接插孔中，另一端沿腐断丝轴向充分拉出后安装在蓄电池极柱端子上，使压缩弹簧储存变形能。当蓄电池渗漏电解液时，铝质腐断丝受到酸液腐蚀，其机械耐受拉力减弱直至消失而断开，由于铝质腐断丝已经断开，再也无力承受压缩弹簧储存变形能，从而释放弹力势能。这时在压缩弹簧的作用下接触头，挤压动触点接触静触点，使电子回路闭合导通。插头一端接入电源及扬声器即可实现报警功能。 

本实用新型具有指示直流蓄电池运行是否正常功能。减少人为误判断，缩短查找故障时间，有利于设备管理与事故处理。 

本实用新型具有下述效果： 

(1)、在直流蓄电池极柱端子发生漏液时，第一时间捕捉漏液状况，并及时报警。

(2)、增设了直流蓄电池极柱端子监控装置，明显提升设备自检自查的能力。 

(3)、提高了设备管理综合自动化程度，可代替人工巡视，减少人力投入。 

(4)、采用一般化学原理实现闭合电子回路实现报警功能，工作可靠、灵敏度高、原理明晰、安装方便，成本低廉并能适应较严酷的工作环境。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

1.壳体， 2. 触碰杆基座 ，3. 插头基座 ，4.触碰杆，5.连接插孔，6. 触碰头，7. 压缩弹簧 ，8. 插头 ，9. 弹簧片 ，10.静触头， 11.动触头， 12. 铝质腐断丝 ，13. 蓄电池正极螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述： 

如图1所示, 一种直流蓄电池极柱端子漏液报警器，包括电源、扬声器、导线、壳体1、铝质腐断丝12，所述壳体1内设有触碰杆基座2和插头基座3，所述触碰杆基座2中心设有孔，触碰杆4穿于所述孔内，所述触碰杆4一端设有连接插孔5，另一端是触碰头6，压缩弹簧7装设在所述触碰杆基座2与触碰头6之间；所述插头基座3上装设有两个插头8，所述插头8一个后端连接弹簧片9一端，另一个后端连接静触点10，所述弹簧片9另一端设动触点11；所述铝质腐断丝12一端夹紧于蓄电池正极螺母13与垫片中，另一端紧固在所述连接插孔5内；所述插头8接导线，导线连接电源及扬声器。

本实用新型的工作原理如下： 

如图1所示，当蓄电池电极柱端子渗漏电解液时，铝质腐断丝12受到酸液腐蚀，其机械耐受拉力减弱直至消失而断开，由于铝质腐断丝12已经断开，再也无力承受压缩弹簧7储存变形能，从而释放弹力势能。这时在压缩弹簧7的作用下挤压弹簧片9，使得弹簧片9的动触点11接触静触点10，电子回路闭合导通，实现报警功能。