[实用新型]一种改进的整粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于颗粒粉末整粒的机器设备，尤其涉及一种用于整粒颗粒粉末的改进的整粒机。 

背景技术

在食品和药品加工中经常涉及整理加工，然而现有的整粒机虽具备整理功能，但是只限于对既定的物料进行单一化的整粒，如果需要同时整粒颗粒和粉状物料时则难以实现，并且现有的整粒机还存在噪音大、高耗能以及机器过热的问题，因此不符合节能低碳环保的需要。 

发明内容

本实用新型针对现有问题，提供一种能实现尤其是小颗粒及粉状物料的整粒的整粒机。 

本实用新型提供的技术方案是：一种改进的整粒机，包括动力装置、工作箱、整粒刀、出料口、电源和操作平台，所述动力装置设于操作平台上方，所述动力装置外部设有电源，所述动力装置包括电机、变频机和散热扇，所述电机一侧设有变频机，所述变频机与散热扇通过导管连接，所述动力装置对应散热扇的正下方位置设有散热孔，所述操作平台下方设有工作箱，所述工作箱包括整粒刀、滤网层和金属筛网，所述电机与操作平台下方的整粒刀连接，所述整粒刀包括转动轴和刀片，所述工作箱内设有一层滤网层，所述整粒刀的转动轴穿过滤网层，所述滤网层的下方，整粒刀的四周设有金属筛网，所述整粒刀设置以不触碰金属筛网为限，所述工作箱下部设有出料口，所述动力装置一侧设有进料漏斗，并且该进料漏斗下部与设于操作平台下方的工作箱连通。 

本实用新型的进一步改进在于：所述进料漏斗上设有防尘盖。 

本实用新型的进一步改进在于：所述整粒刀的转动轴与所述滤网层的结合部设有弹簧垫片。 

本实用新型的进一步改进在于：所述整粒刀的转动轴为螺杆结构，并且转动轴外部设有轴套。 

本实用新型的进一步改进在于：所述出料口上部两翼设有旋钮。 

本实用新型的进一步改进在于：所述动力装置外部设有控制面板。 

本实用新型的进一步改进在于：所述金属筛网的目数选择为每目直径为1mm或0.01mm。 

本实用新型的进一步改进在于：所述工作箱为内壁光滑的倒梯形结构。 

本实用新型的有益效果是：1.针对所需整粒的要求，改变电机功率。2.散热性能好。3.低噪音。4.耗能少5.筛网目数的调整，使物料能够达到符合要求的目数细度。6.延长机器设用寿命。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图 

1—进料漏斗，2—动力装置，3—电机，4—变频机，5—导管，6—散热扇，7—散热孔，8—操作平台，9—工作箱，10—整粒刀，11—转动轴，12—刀片，13—弹簧垫片，14—滤网层，15—金属筛网，16—出料口，17—防尘盖，18—控制面板，19—电源，20—轴套，21—旋钮。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。 

一种改进的整粒机，包括动力装置2、工作箱9、整粒刀10、出料口16、电源19和操作平台8，所述动力装置2设于操作平台8上方，所述动力装置2外部设有电源19，所述动力装置2包括电机3、变频机4和散热扇6，所述电机3一侧设有变频机4，所述变频机4与散热扇6通过导管5连接，所述动力装置2对应散热扇6的正下方位置设有散热孔7，所述操作平台8下方设有工作箱9，所述工作箱9包括整粒刀10、滤网层14和金属筛网15，所述电机3与操作平台8下方的整粒刀10连接，所述整粒刀10包括转动轴11和刀片12，所述工作箱9内设有一层滤网层14，所述整粒刀10的转动轴11穿过滤网层14，所述滤网层14的下方，整粒刀10的四周设有金属筛网15，所述整粒刀10设置以不触碰金属筛网15为限，所述工作箱9下部设有出料口16，所述动力装置2一侧设有进料漏斗1，并且该进料漏斗1下部与设于操作平台8下方的工作箱9连通。 

本实用新型在具体使用时，接通电源19，打开控制面板18，将物料倒进进料漏斗1后，由于进料漏斗1下部与设于操作平台8下方的工作箱9连通，物料会进入工作箱9，由于工作箱9内设有一层滤网层14，滤网层14会对物料进行初步过滤将杂质以及过大颗粒排除在外，之后物料开始被整粒刀10切割，由于整粒刀10由电机3和变频机4控制，因此可改变整粒刀10的转速，又因为所述整粒刀10的转动轴11为螺杆结构，在电机3的控制下可自由伸缩，以改变和金属筛网15间的距离从而决定颗粒的大小，并且所述转动轴11外部设有轴套20可保护转动轴11免受外部侵蚀，所述整粒刀10的转动轴11与所述滤网层14的结合部设有弹簧垫片13，该设计可控制整粒刀10的伸长的长度，以不触碰金属筛网15为限，便于操作，所述金属筛网15为倒锥状，并且其目数优选为每目直径为1mm或0.01mm，即小颗粒直径和粉的直径，在离心力的作用下整粒刀10进行切割再由金属筛网15筛选整粒，所述工作箱9内壁光滑的倒梯形结构，因此在整粒加工时不会存在颗粒粘连在内壁的问题，所述变频机4与散热扇6通过导管5连接，所述动力装置2对应散热扇6的正下方位置设有散热孔7，用于散热，从而降低电机3和变频机4温度，延长使用寿命，进料漏斗1上设有防尘盖17，避免灰尘进入，所述出料口16上部两翼设有旋钮21，可方便拆卸清洗。