[实用新型]大型多功能压合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型多功能压合机，尤其是一种适用于光伏组件的压合机。

背景技术

目前，市场上使用的光伏组件的压合机大多机型较小，其结构比较简单，大致包括主机架，设置于主机架上的依次有加热板、胶板、衬板、密封条、上箱形成上下腔室，主机架两侧设置有用于驱动上箱起落的液压油缸。此种结构的太阳能组件压合机有如下缺点：一、加热效率低下。二、层压压力不够，只能压合普通组件，对于大型双玻组件会存在压不实的现象。因此，必须对现有设备进行改进和完善。

发明内容

鉴于上述现状，本实用新型的目的在于提供一种大型多功能压合机,对电池组件上下同时加热及充入压缩气体层压方式，有效的对大面积、厚钢化玻璃的双玻电池组件进行压合，满足太阳能组件的压合工艺要求。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种大型多功能压合机，包括龙门架，在所述龙门架上设置有上、下加热板，分别与第一、第二加热器连接，所述上加热板的上表面连接有上箱，使上箱与垂直固定在龙门架上部的多个液压油缸连接，所述液压油缸与固定在龙门架顶部的液压站连接，位于上箱与龙门架之间贯穿有连杆平衡机构。因此，通过龙门架控制大型的上箱，实现了大型光伏组件的压合。

本新型中，所涉及的连杆平衡机构，包括对称设置的三角形四连杆，该三角形四连杆顶端与龙门主机架铰接，其中一端铰接垂直连杆与上箱连接，另一端通过一个水平连杆彼此同步铰接。通过连杆平衡机构随上箱一起动作，可以保证上箱水平度的要求。

本新型中，还包括在所述上加热板下表面与下加热板依次装有上衬板、硅胶板、密封胶条、下衬板形成上、下腔室，所述上腔室分别与真空泵连接，其中上腔室还与压缩气源连接。这样，上、下加热板可同时对组件进行加热，且上腔室充入的压缩空气对被快速较热的组件实行压合，彻底解决了大面积双玻组件压不适的技术问题。

本实用新型的有益效果是：结构坚实的金属结构龙门主机架，可承受大面积的上箱、加热板，增大了压合面积，提高了生产效率。本实用新型在上箱与龙门架之间贯穿的连杆平衡机构，保证了上箱起落的水平度。同时采用了上下油加热方式，使得组件加热速度增快，受热均匀。本实用新型还对上腔室连接有压缩空气，对组件实行正压压合，彻底解决了大面积双玻组件压不实的技术难题，提高了双波组件的产品质量。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1俯视图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图3所示的大型多功能压合机，包括由多个龙门架1组成的金属结构龙门主机架。设置于所述龙门架1框架内底部的下加热板2，与位于所述下加热板2上方的上加热板3相对应，位于上加热板3之上设有上箱4。本实施例上箱4的上表面连接有垂直固定在龙门架1上部的多个液压油缸6，所述的多个液压油缸6与液压站7连接。同时所述上箱4与多个龙门架1之间贯穿有连杆平衡机构5。本实施例所述的连杆平衡机构5，包括对称设置的三角形四连杆（图中未标注），该三角形四连杆顶端与龙门主机架铰接，其中一端铰接垂直连杆与上箱4连接，另一端通过一个水平连杆彼此同步铰接。这样，当多个液压油缸6抬起或落下上箱4时，该连杆平衡机构5随上箱4一起动作，通过连杆平衡机构5可以保证上箱4升降过程中,保证上箱4水平度的作用，及与多个液压油缸6同步性。本实施例中上加热板3的下表面与所述下加热板2的上表面之间依次设置有上衬板8、密封胶条9、硅胶板10、密封胶条9、下衬板11形成上、下腔室。所形成的上、下腔室分别通过真空管路（未示意）连接真空泵15。下加热板2及上加热板3分别通过油管路（图中未标注）与第一油加热器12、第二油加热器13连接。本实施例所述的上腔室通过加压管路（图中未标注）还与压缩气源14连接。当组件被加热完成后，上腔室被充入压缩空气对组件实行正压，此时的液压油缸6保压用于稳固上箱4。

本实用新型的工作原理：

当被加到一定温度后的下加热板2上的电池组件到位后，液压油缸6驱动上箱4及上加热板3一起落到下加热板2上形成上、下腔室，进行抽真空及上、下同时加热动作，待一定时间的抽真空动作完毕后，然后对上腔室充入压缩空气依次进行三次层压动作，层压完毕后进行固化，待固化后液压油缸6再次作用上箱4及与其连接的上加热板3同步上升，脱离开下加热板2，整个压合动作完成。