[实用新型]回收砂洗砂气浮装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浮选装置，尤其是涉及一种在回收砂洗砂过程中有效去除物料杂质的回收砂洗砂气浮装置。

背景技术

随着新能源技术的发展和应用，绿碳化硅微粉用途广泛，社会需求量大，而切割液废砂浆洗砂回收又是绿碳化硅微粉必不可少的原料之一，在建设资源型社会的今天，需要充分利用各种能源，尤其是在回收砂洗砂过程中，机器设备相关部件设计的不合理，极易造成资源的浪费，复杂的结构和程序，不仅仅大大降低了生产效率，更重要的是造成水和能源资源的消耗与浪费，不利于社会的发展。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种结构简单、效果明显的回收砂洗砂气浮装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种回收砂洗砂气浮装置，包括反应槽，所述的反应槽的相对的两侧面上分别设置有拉索支架，所述的拉索支架上安装有钢丝拉索，所述的反应槽的上方还设置有与钢丝拉索平行的导轨，所述的导轨上设置有沿导轨往返运动的搅拌小车，所述的搅拌小车上固定有吹气管，所述的吹气管上连通有橡胶软管，所述的橡胶软管固定在所述的钢丝拉索上。

所述的搅拌小车包括支架，所述的支架的下边角设置有导轮，所述的支架的一端固定有动力机，所述的支架的另一端安装有搅拌轴，所述的搅拌轴的上部安装有带轮、下部设置有叶片，所述的动力机通过皮带与带轮配合实现搅拌轴的搅拌和导轮的往复旋转。

所述的动力机为电动机、柴油机或者空压机。

所述的吹气管的一端设置有倒口刺、另一端封闭，所述的吹气管的倒口刺端与橡胶软管连通，所述的吹气管的封闭端的侧壁上开设有均匀分布的通孔。

所述的橡胶软管的长度大于两拉索支架之间的距离。

所述的反应槽的长宽比为5-8。

本实用新型具有以下积极的效果：本实用新型回收砂洗砂气浮装置通过利用曝气浮选原理，设置沿导轨往返运动的搅拌小车，在搅拌小车上固定吹气管，可以在吹气达到搅拌的同时进行浮选，实现物料有害杂质的去除。另外，将橡胶软管固定在钢丝拉索上，减少对橡胶软管的腐蚀与损坏，提高橡胶软管使用的寿命，节约资源，本实用新型设计科学合理、结构简单、环保高效。

附图说明

图1为本实用新型回收砂洗砂气浮装置的结构示意图。

图2为本实用新型回收砂洗砂气浮装置吹气管的结构示意图。

图中：1、反应槽  2、拉索支架  3、钢丝拉索  4、橡胶软管  5、导轨  6、吹气管  7、搅拌轴  8、带轮  9、支架  10、导轮  11、动力机  12、叶片  13、皮带  14、倒口刺  15、通孔。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型做进一步的说明：

如图1、2所示，一种回收砂洗砂气浮装置，包括反应槽1，其特征在于：所述的反应槽1的相对的两侧面上分别设置有拉索支架2，所述的拉索支架2上安装有钢丝拉索3，所述的反应槽1的上方还设置有与钢丝拉索3平行的导轨5，所述的导轨5上设置有沿导轨往返运动的搅拌小车，所述的搅拌小车上固定有吹气管6，所述的吹气管6上连通有橡胶软管4，所述的橡胶软管4固定在所述的钢丝拉索3上。

所述的搅拌小车包括支架9，所述的支架9的下边角设置有导轮10，所述的支架9的一端固定有动力机11，所述的支架9的另一端安装有搅拌轴7，所述的搅拌轴7的上部安装有带轮8、下部设置有叶片12，所述的动力机11通过皮带13与带轮8配合实现搅拌轴7的搅拌和导轮10的往复旋转。

所述的动力机11为电动机、柴油机或者空压机，所述的吹气管6的一端设置有倒口刺14、另一端封闭，所述的吹气管6的倒口刺端与橡胶软管4连通，所述的吹气管6的封闭端的侧壁上开设有均匀分布的通孔15，所述的橡胶软管4的长度大于两拉索支架2之间的距离，所述的反应槽1的长宽比为5-8。

在使用时，搅拌轴7的下部和吹气管6的下部浸入到反应槽1的物料内，橡胶软管4内通入压缩空气，压缩空气通过吹气管6末端的通孔15喷出，喷出的压缩空气吹击周围的物料，启动动力机11，动力机11通过皮带13带动带轮8和与带轮相连的搅拌轴7同步旋转，搅拌轴7末端的叶片12搅拌反应槽1内的物料，同时导轮10旋转带动搅拌小车在导轨5上前进，橡胶软管4随搅拌小车一起运动，当搅拌小车运动到反应槽1的另一端后，动力机11反向旋转，使搅拌小车反向运动，如此的反复。

由于，物料在受搅拌小车搅拌的同时，吹气管6向物料喷高压空气，这样很好的利用了曝气浮选原理，能更好的除去物料内有害杂质。