[实用新型]一种电磁炉的散热结构和一种电磁炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及小家电技术领域，特别涉及一种电磁炉的散热结构和一种电磁炉。

背景技术

电磁炉工作时内部会产生大量的热量，这些热量如果不及时排出，会直接使电磁炉内部元器件的温度升高，从而影响电磁炉整体的性能。目前，电磁炉的散热方式一般采用轴流风扇底部进风，同时电磁炉的侧壁设有风栅来实现电磁炉的排风散热，风扇上方空间完全开放，吸进的风容易沿风机离心方向发散，不够集中，而且电磁炉底部空间大，这样会导致散热效率不高，散热效果不好。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷和不足，本实用新型提供了一种风力集中，散热效率高的电磁炉的散热结构和一种电磁炉。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种电磁炉的散热结构，包括底座和风扇，所述底座底部或侧壁设置进风口，所述底座侧壁设置出风口，所述散热结构还包括风扇罩，所述风扇罩安装在所述底座上，所述风扇安装在所述风扇罩上，所述风扇不与所述底座直接连接。

在上述散热结构中，所述风扇与所述风扇罩卡扣连接或粘贴连接或焊接或铆接或通过紧固件连接。

在上述散热结构中，所述风扇罩上表面分布有保持所述风扇进风空间的支撑柱。

在上述散热结构中，所述进风口为进风孔或进风栅，所述出风口为出风孔或出风栅。

在上述散热结构中，所述进风孔包括第一进风孔和第二进风孔，或所述进风栅包括第一进风栅和第二进风栅。

本实用新型还公开了一种电磁炉，包括上述结构中任意一项所述的散热结构、微晶板、面盖、电控板及线圈盘；所述微晶板设置在所述面盖上，并共同安装在所述底座上，与所述底座形成加热空间；所述电控板、线圈盘和风扇设置在所述加热空间里；所述风扇周围设置有挡板。

在上述电磁炉中，所述风扇罩和所述微晶板内部形成进风空间；所述底座上设置凸筋形成风道，所述面盖与所述风道相互咬合形成组合风道。

在上述电磁炉中，所述线圈盘与所述微晶板之间设置第一隔热层；所述第一隔热层为云母片。

在上述电磁炉中，所述线圈盘与所述底座之间设置第二隔热层，所述第二隔热层为铝板或其他隔热屏蔽物。

在上述电磁炉中，所述底座上还设有风道隔板，所述风道隔板将所述底座分为安装所述风扇的进风区和安装所述电控板及所述线圈盘的排风区两个区域。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种电磁炉的散热结构和一种电磁炉，通过设置风扇罩，风扇安装在风扇罩上，使得风扇吸进的风不易沿风扇离心方向发散，能有效地集中风力，提高散热效率，增强散热效果。

附图说明

图1是本实用新型一种电磁炉的爆炸图；

图2是图1中风扇与风扇罩未装配示意图；

图3是图1中风扇与风扇已装配示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

如图1所示，本实用新型提供了一种电磁炉，包括电磁炉的散热结构、微晶板1、面盖2、电控板3及线圈盘4。

所述散热结构包括底座5和风扇6，所述底座5底部设置进风口，所述进风口为进风栅，所述进风栅包括第一进风栅7和第二进风栅8；所述底座5侧壁设置出风口，所述出风口为出风栅9；所述散热结构还包括风扇罩10，所述风扇罩10安装在所述底座5上，所述风扇6安装在所述风扇罩10上，所述风扇6不与所述底座5直接连接。

所述微晶板1设置在所述面盖2上，并共同安装在所述底座5上，与所述底座5形成加热空间；所述电控板3、线圈盘4和风扇6设置在所述加热空间里；所述风扇6周围设置有挡板11。

所述风扇罩10和所述微晶板1内部形成进风空间；所述底座5上设置凸筋12形成风道，所述面盖2与所述风道相互咬合形成组合风道。

所述线圈盘4与所述微晶板1之间设置第一隔热层13；所述第一隔热层13为云母片。

所述线圈盘4与所述底座5之间设置第二隔热层14，所述第二隔热层14为铝板。

如图2所示，所述风扇罩10上表面分布有保持所述风扇6进风空间的支撑柱15。

如图3所示，所述风扇6与所述风扇罩10通过卡扣16连接。

实施例二

本实施例除以下特征外同实施例一