[实用新型]一种恒张力导纱器

说明书

技术领域

本实用新型属于环锭纺纱技术领域，具体是涉及一种恒张力导纱器。

背景技术

导纱器是环锭纺细纱机不可缺少的纺纱器材，现有环锭纺细纱机所用的导纱器主要是由导纱钩1和叶子板2组成（如图1所示），叶子板合页2-1固定在环锭纺细纱机前罗拉12的下方，导纱钩1的导纱孔1-1位于纱管11的正上方，由环锭纺细纱机前罗拉12钳口输出的纱线13经导纱钩1后被钢丝圈14加捻并卷绕在纱管11上（如图2所示），落纱时叶子板2向上翻起，便于成型好的管纱从锭子上取出。上述的导纱钩由硬钢丝或陶瓷材料制成，导纱孔的孔径较小，一般为2.0mm～3.5mm，且均为螺旋开口孔，使用时要求导纱孔内表面光滑、耐磨。

纺纱张力在一落纱过程中有三种周期性变化，第一种变化是纺小纱和纺大纱时张力大、纺中纱时张力小，此种变化周期很长，一落纱为一个周期，达几小时；第二种变化是卷绕大直径时张力大，卷绕小直径时张力小，且变化周期较短，只有几秒到十几秒；第三种变化是纱线转到环锭纺细纱机内侧时张力小，转到环锭纺细纱机外侧时张力大，此种变化周期最短，即频率最高，每秒约300转（锭子的转速为18000r/min时）。第三种纺纱张力变化是由于纱线从环锭纺细纱机前罗拉钳口到导纱钩1有约60°的导纱角β（如图3所示），纱线和导纱钩又为滑动摩擦，纱线在导纱钩上存在包围角θ，且包围角时大时小（纱线转到环锭纺细纱机内侧时包围角最大，纱线转到环锭纺细纱机外侧时包围角最小），纺纱张力Ts与气圈顶部张力T₀的关系符合欧拉公式（T_s=T₀e^-μθ）。环锭纺细纱机导纱角β一般在58°～66.5°范围内变化。学者刘荣清曾计算纺小纱卷绕大直径时气圈半顶角α约为20.3°（此时导纱角最大），以此推算，纱条转到环锭纺细纱机内侧时包围角θ约为43.8°（90°-66.5°+20.3°=43.8°）（如图4所示），转到环锭纺细纱机外侧时包围角θ约为3.2°（90°-66.5°-20.3°=3.2°）（如图5所示），纺纱张力Ts差值约为1.24倍（纱线与导纱钩摩擦系数μ以0.3计，包围角单位为弧度）。实际上纺纱张力是上面三种变化张力的叠加结果，包围角的变化一方面造成钢丝圈所加捻度上传到纺纱段的障碍（称为捻陷）不匀，另一方面造成纱线强力不匀，此外还使纱线的毛羽增加，毛羽不匀也增加。

尽管申请号为200620136236.9的实用新型专利公开了一种集聚导纱器（如图6所示），该导纱器的导纱孔内半圆弧用一个带圆弧底V形槽、高11mm的瓷件代替，该导纱钩11mm长的V形槽有降低纱线毛羽的作用（在捻度传递时可将露出纱体的纤维头端重新捻入纱体），但更长的导纱槽段、更小的导纱角（比普通导纱钩高约11mm，使导纱角减小约6°～8°），导致包围角增大，进而使捻陷增加，纺纱段纱线由于捻度小而强力不足，小纱卷绕大直径时，由于纺纱张力大，断头会增加，这已被纺纱实践证实，因而推广困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种恒张力导纱器，其结构简单、设计合理且使用操作方便，能有效减小纺纱张力波动，保持纺纱张力恒定，从而可大大降低纱线断头率，降低捻度不匀、强力不匀及毛羽不匀。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种恒张力导纱器，其特征在于：包括叶子板、后端与叶子板底部固定连接的导纱钩和安装在叶子板顶部的导纱轮组件，所述导纱轮组件包括底座、摇臂、导纱轮和弹簧，所述底座的前部开有前固定孔，所述底座的后部开有后固定孔，所述底座经穿过前固定孔的前固定件与叶子板和导纱钩均固定连接，所述底座的后端通过销轴与摇臂的后端转动连接，所述导纱轮转动安装在摇臂的前端，所述导纱轮位于导纱钩的上方且能够使经导纱轮后的纱线垂直进入导纱钩的导纱孔，所述弹簧的一端与摇臂的下侧连接，所述弹簧的另一端经穿过后固定孔的后固定件与底座和叶子板均连接。

上述的一种恒张力导纱器，其特征在于：所述弹簧的一端与摇臂的下侧前部连接，所述弹簧的另一端与底座的后部连接。

上述的一种恒张力导纱器，其特征在于：所述导纱钩的导纱孔的孔径为2.0mm～3.5mm。

上述的一种恒张力导纱器，其特征在于：经所述导纱轮的纱线垂直进入导纱钩的导纱孔中心位置处。

上述的一种恒张力导纱器，其特征在于：所述前固定件为螺栓，所述后固定件为螺钉。

上述的一种恒张力导纱器，其特征在于：所述底座为薄钢板底座，所述摇臂为薄钢板摇臂。