[实用新型]缓冲托辊

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及皮带运输机上落料部位的缓冲托辊。

二、技术背景

皮带运输机上的罐笼口处落料部位，存在落料重量大，冲击力大的问题，使该处缓冲托辊不耐用，需要经常停机更换。由于更换缓冲托辊频繁，停机时间长，造成生产成本增大、生产效率降低。

三、发明内容

本实用新型提供一种耐用度高，使用效果好的金属、橡胶混合体缓冲托辊。

本实用新型采用的技术方案是：缓冲托辊包括中心轴、内筒体和外筒体，中心轴两端有轴承，内筒体固定在轴承上，外筒体套在内筒体上，并与内筒体固定在一起，本实用新型的内筒体为金属筒体，外筒体为橡胶筒体，在轴承内、外两侧分别有防漏挡油圈和轴用挡圈，在轴承外端的中心轴与内筒体之间有密封装置。

本实用新型解决了带式运输机落料口处托辊承受冲（砸）击力大的难题。使用本实用新型缓冲托辊，罐笼口落差可由300mm增大到1000mm以上。橡胶外筒体采用天然橡胶和丁苯橡胶并用。具有强度高、抗冲击、磨耗小等优点。在设计时充分考虑到抗冲击问题，在外筒体上设有一周均匀分布的轴向通孔，更好的起到缓冲作用。本实用新型能耐受住强力冲（砸）击而不被撕裂，在受到冲（砸）击后能迅速恢复原状。

四、附图说明：

图1为本实用新型的轴向剖视图；

图2为本实用新型内筒体的轴向剖视图；

图3为本实用新型橡胶外筒体的轴向剖视图；

图4为本实用新型橡胶外筒体的径向剖视图。

五、具体实施方式

本实用新型主要由中心轴1、内筒体2和外筒体3构成，中心轴两端有轴承5，内筒体2固定在轴承5上，外筒体3套在金属内筒体2上并与之固定成一体，本实用新型的内筒体为金属筒体，外筒体为橡胶筒体。在两轴承5内、外两侧分别有防漏挡油圈4和轴用挡圈6，在轴承5外面的中心轴承与内筒体2之间有密封装置。实施方式密封装置是迷宫式密封7、保护垫8和孔用挡圈9，迷宫式密封7、保护垫8和孔用挡圈9均与内筒体2紧密相接，由内至外依次套在中心轴1两端。在内筒体2两端筒内侧有两道凹槽，迷宫式密封7上有一周凸棱嵌在内筒体2内侧凹槽 中，在迷宫式密封7外面放入保护垫8后，孔用挡圈9卡在内筒体2外侧凹槽中，将保护垫8固定。中心轴1采用冷轧拉伸方法制成，即节约材料，又增加了材质密度，经拉伸后的轴抗弯强度增加30%左右，使用寿命增加50%左右。金属内筒体2采用优质钢管制成，它是保障本实用新型整体强度的基础。加强了抗弯强度、承重能力，且更不易被撕裂，提高了使用寿命。橡胶外筒体3采用天然橡胶和丁苯橡胶等材料复合而成，具有防水、防锈、防腐蚀等性能，韧性好，实用性好。在设计上本着高、精、新的设计理念，把橡胶外筒体内部设计成等分的缓冲通孔，使其在受到冲（砸）击后能迅速恢复原状，大大提高了缓冲能力。防漏挡油圈4采用聚四氟材料制成，有较强的耐腐蚀性能，它的作用是把托辊的轴承仓和筒体腔分开，保证介质在旋转中不流失，更好的起到润滑轴承的作用。迷宫式密封7为非接触式防尘迷宫，也是采用聚四氟材料制成，它是整个缓冲托辊的一道防护，能防止水、粉尘进入，对保持托辊轴承洁净运转起了很大作用。保护垫8采用镀铬处理，大大提高其强度，使其强有力地保护本实用新型内部结构完整不被外物冲（砸）击，延长使用寿命。