[实用新型]一种支架对称度检具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械检测领域，尤其涉及一种用于重型卡车平衡轴总成中的支架对称度检具。

背景技术

随着社会的发展，重型卡车需求量越来越大，相应地生产量也越来越大，因此重型卡车零部件的生产量也随之增大。而人们对其制造工艺的要求也越来越高，随着生产工艺的越来越先进，各种零部件的生产和检测也越来越先进，精度要求也越来越高。

目前，对重型卡车平衡轴总成中的支架的检测最为常用的工具是三坐标，此检测工具的高精度和高智能使得其得到较为广泛的使用，但三坐标检测仪器的价格昂贵，对一般的小型加工企业会造成过重的经济成本负担；且三坐标检测汽车横梁用固定支架花费的时间长，操作复杂，操作人员需投入很大精力进行工作，且在上岗前要进行相应的课业繁重的专业培训，这无疑又给企业增加了额外的无形成本；另外，一般在两个不同平面上的两个检测点之间的尺标，三坐标是无法测量的，这样的检测仪器对大规模生产、需要快速检测的重型卡车平衡轴总成中的支架是非常不适用的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种操作简单、价格便宜、检测结果直观的的支架对称度检具。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种支架对称度检具，包括底板、定位板一和定位板三，所述底板两端垂直对称设有支架定位销，所述定位板一上通过内六角圆柱头螺钉安装有限位块，所述定位板一上端设有复合衬套，所述定位板一上端通过轴销和复合衬套水平设有定位板二，所述定位板二的两端部对称设有表头定位块，所述表头定位块中心设有圆柱孔。

进一步地，所述底板和定位板一通过圆柱销和内六角圆柱头螺钉连接成一体，所述底板和定位板三通过圆柱销和内六角圆柱头螺钉连接成一体。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，设计简单，操作方便，省去了现有技术采用三坐标检测的很多繁琐的步骤，有效地提高了工作效率和经济效益，操作人员只需简单培训便可熟练操作，大大降低公司的无形成本，性价比高，检测结果直观。

附图说明

图1为本实用新型一种支架对称度检具的主视图；

图2为本实用新型一种支架对称度检具的左视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1和图2，图1为本实用新型一种支架对称度检具的主视图；图2为本实用新型一种支架对称度检具的左视图。

所述一种支架对称度检具，包括底板1、定位板一2和定位板三4，所述底板1两端垂直对称设有支架定位销5，所述定位板一2上通过内六角圆柱头螺钉14安装有限位块13，所述定位板一2上端设有复合衬套12，所述定位板一2上端通过轴销7和复合衬套12水平设有定位板二3，所述定位板二3的两端部对称设有表头定位块6，所述表头定位块6中心设有圆柱孔。

所述底板1和定位板一2通过圆柱销9和内六角圆柱头螺钉11连接成一体，所述底板1和定位板三4通过圆柱销8和内六角圆柱头螺钉10连接成一体。

在使用过程中，将被检测的平衡轴总成中支架上的两个孔垂直安装在所述支架对称度检具的支架定位销5中，让其摆在检具的正中位，检测技术人员将百分表的端部圆柱插入表头定位块6的圆柱孔中，使百分表的端部接触到被检测支架，然后测出被检测支架到定位板二3端部的距离，直接通过百分表读出数据；重复另一侧的测量，将两次测量结果对比，如果数据相同，则表示支架对称，反之，如果数据不同，则表示支架不对称。

综上所述，本实用新型结构合理，设计简单，操作方便，省去了现有技术采用三坐标检测的很多繁琐的步骤，有效地提高了工作效率和经济效益，操作人员只需简单培训便可熟练操作，大大降低公司的无形成本，性价比高，检测结果直观。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。