[实用新型]一种贴胶机构的调节夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，尤其涉及一种贴胶机构的调节夹具。

背景技术

锂离子电池是一种具有高能量密度的化学储能装置，随着电子技术的不断发展，MP3、MP4、DVD、手机和笔记本电脑等便携式电子装置和电动汽车对电池的能量密度和使用寿命的要求越来越高。软包装聚合物锂离子电池具有能量密度高、使用寿命长和安全可靠性高等优点，因此得到了广泛的应用。

在锂离子电池的生产和使用过程中，电池内部的短路控制是至关重要的，因为电池在充满电后，电池内部积聚了大量的能量，一旦正负极之间发生短路，会导致大量的能量在短时间内释放出来，形成巨大的电流并产生大量热量，使电池过热、胀气甚至燃烧，导致严重的安全隐患。电池内部的短路主要来源有内部金属材料(铝、镍材质的正负极耳，正负极集流体使用的铝箔、铜箔等)的边缘毛刺，阴极极片涂布边缘不规则导致的析锂和锂枝晶等，因此在锂离子电池的生产过程中，我们除了要严格控制电池内部各金属材料的边缘毛刺的产生，同时还需要在锂离子电池的极片焊接过程中加入贴胶工序，通过将一定厚度的，高强度的胶纸粘贴在电池内部可能导致短路的金属材料边缘及阴极极片涂布边缘，以杜绝内部短路的发生。从极片焊接工序的贴胶重要性可以看出，贴胶的定位精度是至关重要的，定位精度不够，即有可能导致电池内部金属材料边缘毛刺无法被覆盖或阴极极片边缘不规则位置无法被覆盖，从而导致出现金属毛刺或锂枝晶导致的短路产生。

目前，为了保证胶纸粘贴位置精度，更换产品型号时手动对贴胶位置进行调整，每次调节时需要先将贴胶机构的相关组件在贴胶基板上的位置进行逐个调整，即需要逐个松开固定螺丝，然后移动位置后再逐个紧固螺丝，整个过程不仅十分复杂，而且仅通过人手的调节，加上紧固螺丝的过程，各组件的相对位置又容易出现略微变化，无法保证胶纸的定位精度，存在较大的短路风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种贴胶机构的调节夹具，以提高贴胶定位调整效率及胶纸定位精度，提高电池生产效率和减少电池发生短路的隐患。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种贴胶机构的调节夹具，包括安装基板、滑动安装块、定位螺丝、导向光杆、铜套和螺杆机构，所述滑动安装块通过所述定位螺丝与所述安装基板固定连接，所述滑动安装块设置有通孔，所述铜套安装于所述通孔内，并且所述铜套与所述通孔紧配合，所述导向光杆与所述铜套滑动连接，所述螺杆机构的一端穿设于所述安装基板和所述滑动安装块，所述螺杆机构的另一端设置有旋转手柄。

所述螺杆机构包括螺杆、盖端、轴承和螺母，所述盖端、所述轴承和所述螺母均同轴安装于所述螺杆，所述盖端的数量设置为两个，所述轴承和所述螺母均位于两个所述盖端之间。

所述安装基板包括两个连接侧部和一个移动固定部，两个所述连接侧部和所述移动固定部连接为一体，两个所述连接侧部均设置有与所述通孔相对应的连接孔，所述移动固定部设置有通槽。

所述滑动安装块的一侧与贴胶基板固定连接，所述滑动安装块的另一侧设置有螺孔，所述定位螺丝穿过所述通槽与所述螺孔螺接。

所述铜套的数量设置为两个，所述导向光杆的数量设置为两个，两个所述导向光杆和两个所述铜套均设置为圆形结构，并且两个所述导向光杆和两个所述铜套间隙配合。

所述旋转手柄设置为可收折式旋转手柄。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型包括安装基板、滑动安装块、定位螺丝、导向光杆、铜套和螺杆机构，滑动安装块通过定位螺丝与安装基板固定连接，滑动安装块设置有通孔，铜套安装于通孔内，并且铜套与通孔紧配合，导向光杆与铜套滑动连接，螺杆机构的一端穿设于安装基板和滑动安装块，螺杆机构的另一端设置有旋转手柄。通过导向光杆和螺杆机构实现了滑动安装块与安装基板的定向相对移动，从而实现了贴胶机构与电池极片焊接机器之间的相对位置调节，且通过采用旋转手柄轻松实现了手动调节，不仅改变了以前贴胶位置调整效率低下的状态，而且通过控制旋转手柄转动圈数，可精确控制胶纸的定位精度，既大大提高了设备调整的效率，同时有效提高了胶纸定位精度，使得贴胶机构的定位精度进一步提高，大大减少电池发生短路的隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的分解结构示意图。

图3为图1与贴胶基板组装示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。