[实用新型]一种自动卸料的配料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动卸料的配料机。 

背景技术

    目前，公知的岩棉冲天炉配料机构造，是由开底称量料斗和运送小车组合而成。将玄武岩、石灰石、高炉渣等炉料接入称量斗分别称量后加入加料机料斗，再将焦炭称量加入加料机料斗，或将炉料和焦炭在同一称量斗分别称量，一次加入加料机料斗，均不具有对炉料和焦炭混合的功能。炉料集中进入冲天炉后，当接近底焦时，由于炉料表面软化，易互相挤压粘接，形成搭棚，阻碍炉料顺利下降，导致底焦高度无规律波动，影响炉况稳定。出炉渣液流量和温度的较大波动，造成出棉率降低、棉丝粗细不匀、铺棉厚度不匀，岩棉板、岩棉毡 

等产品密度不均匀，且不具有自动卸料的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种自动卸料的配料机，解决了炉料易在熔化带上部软化后大面积粘连搭棚的问题，保持冲天炉的料块稳定的同时完成配料过程，且具有自动卸料的功能。 

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种自动卸料的配料机，包括输送轨道、沿着所述的输送轨道滑动的送料小车，所述的送料小车包括小车本体、设置于所述的小车本体上的底板、与所述的底板相转动设置的配料滚筒、设置于所述的底板与所述的配料滚筒之间驱动所述的配料滚筒转动的驱动机构，所述的配料滚筒的转动轴心线与水平面相平行，所述的配料滚筒的一端部开设有进料口，所述的进料口处设置有进料槽，所述的配料滚筒的另一端部开设有出料口，所述的出料口处设置有出料槽，所述的出料槽上设置有电磁阀，所述的输送轨道上设置有位置传感器，所述的电磁阀与所述的位置传感器相连接。 

作为优选地，所述的小车本体的下方设置有三组滚轮，中间所述的滚轮为主动轮，其与第一驱动电机相连接。 

作为优选地，中间所述的滚轮与相邻的滚轮通过皮带轮以及皮带相连接。 

作为优选地，所述的驱动机构包括设置于所述的配料滚筒两端的齿圈、转动设置于所述的底板上的两个齿轮，所述的齿圈与相应的齿轮相配合，所述的底板上转动设置有与第二驱动电机相连接的驱动轴，两个所述的齿轮分别与所述的驱动轴相固定连接。 

作为优选地，所述的配料滚筒为两端带锥肩的圆柱筒。 

作为优选地，所述的进料槽、所述的出料槽均为直角弯型结构。 

作为优选地，所述的小车本体与所述的底板之间设置有压力传感器。 

本实用新型的优点和有益效果在于：通过在加料前将炉料与焦炭在滚筒体中均匀混合的方法，使炉料与焦炭相间堆置，避免炉料大量集中，从而防止炉料料块间软化后大面积粘连搭棚，保持冲天炉的料块稳定，同时完成配料过程；本发明可以在配料的同时将炉料和焦炭混合均匀，保证炉料在炉内下降均匀，稳定炉况，提高出棉率和产品质量，且通过设置电磁阀与位置传感器，使得配料机能够实现自动卸料，无需人工控制，操作方便。 

附图说明

图1为本实用新型示意图。 

图中：1、输送轨道；2、小车本体；3、底板；4、配料滚筒；5、进料槽；6、出料槽；7、电磁阀；8、压力传感器；9、滚轮；10、皮带；11、齿圈；12、齿轮；13、位置传感器。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。 

如图1所示，一种自动卸料的配料机，包括输送轨道1、沿着所述的输送轨道1滑动的送料小车，所述的送料小车包括小车本体2、设置于所述的小车本体2上的底板3、与所述的底板3相转动设置的配料滚筒4、设置于所述的底板3与所述的配料滚筒4之间驱动所述的配料滚筒转动的驱动机构，所述的配料滚筒4的转动轴心线与水平面相平行，所述的配料滚筒4的一端部开设有进料口，所述的进料口处设置有进料槽5，所述的配料滚筒4的另一端部开设有出料口，所述的出料口处设置有出料槽6，所述的出料槽6上设置有电磁阀7，所述的输送轨道1上设置有位置传感器13，所述的位置传感器13与所述的电磁阀7相连接，此外所述的底板3与所述的小车本体2之间设置有压力传感器8，压力传感器8作为重量信号元件，用于感受重量并向控制系统传递重量信号。 

当位置传感器13感应到送料小车后，向电磁阀7发出信号，控制电磁阀7打开，即出料槽6开始出料，整个过程自动完成，无需人工进行控制。