[实用新型]一种双铣头卧式机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及铣削机床技术领域，具体涉及一种双铣头卧式机床。

背景技术

从所周知，针对一些初级加工锻造的金属坯件，通常采用铣削机床进行二次的精加工处理以达到使用标准要求，此加工过程中对铣削机床要求较高，如铣削的效率、铣削的精度等。

当前的铣削机床，具有以下缺点：1、采用一组铣削刀具组件，铣削加工效率低，达不到企业铣削加工要求；2、铣削刀杆与机台固定设计不合理，一方面导致铣削误差大，降低了产品的合格率，增加了原材料及能源消耗，进而增加了企业生产成本，另一方面只能铣削加工固定型号的产品坯件，若要铣削加工只有采购新的铣削机床，也增加了企业生产成本投入，同时其刀具组件更换繁琐。

基于上述问题，本实用新型提供一种双铣头卧式机床。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是要提供一种双铣头卧式机床，一方面提高铣削机床加工效率、保证铣削加工精度，另一方面满足企业铣削加工产品的多样化要求。

技术方案：一种双铣头卧式机床，包括工作台、机床身、减速机、电动机、

第一铣削构件和第二铣削构件；所述工作台设置在机床身上；所述减速机和电动机设置在工作台一端；所述第一铣削构件和第二铣削构件设置在工作台中间；所述第一铣削构件由第一铣头箱、第一刀杆、第一刀具组件、第一支撑套、第一支撑座、第一支撑座滑板和第一手轮构成；所述第二铣削构件由第二铣头箱、第二刀杆、第二刀具组件、第二支撑套、第二支撑座、第二支撑座滑板和第二手轮构成；所述第一铣头箱一端连接第一刀杆，其中第一刀杆一端贯穿工作台与第一支撑座连接，通过第一支撑套固定在第一支撑座滑板上；所述第一刀具组件设置在第一刀杆上；所述第一手轮设置在第一支撑座滑板一侧；所述第二铣头箱一端连接第二刀杆，其中第二刀杆一端贯穿工作台与第二支撑座连接，通过第二支撑套固定在第二支撑座滑板；所述第二刀具组件设置在第二刀杆上；所述第二手轮设置在第二支撑座滑板一侧。

优选的所述第一支撑套和第二支撑套采用铜锥套。

优选的所述第一支撑套和第二支撑套通过定位销和固定螺杆分别固定在第一支撑座滑板和第二支撑座滑板上。

优选的所述第一铣削构件和第二铣削构件设置距离为280mm-320mm。

优选的所述第一刀具组件和第二刀具组件转速为66-660转/分。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的一种双铣头卧式机床，解决了现有铣削机床只设计一组刀具组件加工效率低的问题，不仅提高了铣削效率，也保证铣削加工的精度；一方面降低了原材料、能源消耗，降低了企业生产成本投入，另一方面本双铣头卧式机床铣削加工产品品种多，无需增加企业采购负担；同时本实用新型的铣头和尾部设有180mm-220mm的横向移动量，便于更换和调整刀具并且操作简单、维护方便、生产成本低、易推广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中图中序号如下：1-工作台、2-机床身、3-减速机、4-电动机、5-第一铣头箱、6-第一刀杆、7-第一刀具组件、8-第一支撑套、9-第一支撑座、10-第一支撑座滑板、11-第一手轮、12-第二铣头箱、13-第二刀杆、14-第二刀具组件、15-第二支撑套、16-第二支撑座、17-第二支撑座滑板、18-第二手轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1所示的一种双铣头卧式机床，包括工作台1、机床身2、减速机3、电动机4、第一铣削构件和第二铣削构件；工作台1设置在机床身2上；减速机3和电动机4设置在工作台1一端；第一铣削构件和第二铣削构件设置在工作台1中间；第一铣削构件由第一铣头箱5、第一刀杆6、第一刀具组件7、第一支撑套8、第一支撑座9、第一支撑座滑板10和第一手轮11构成；第二铣削构件由第二铣头箱12、第二刀杆13、第二刀具组件14、第二支撑套15、第二支撑座16、第二支撑座滑板17和第二手轮18构成；第一铣头箱5一端连接第一刀杆6，其中第一刀杆6一端贯穿工作台1与第一支撑座9连接，通过第一支撑套8固定在第一支撑座滑板10上；第一刀具组件7设置在第一刀杆6上；第一手轮11设置在第一支撑座滑板10一侧；第二铣头箱12一端连接第二刀杆13，其中第二刀杆13一端贯穿工作台1与第二支撑座16连接，通过第二支撑套15固定在第二支撑座滑板17；第二刀具组件14设置在第二刀杆13上；第二手轮18设置在第二支撑座滑板17一侧。

优选的第一支撑套8和第二支撑套15采用采用铜锥套。