[实用新型]一种对光学件面形无影响的简易镜头

说明书

技术领域：                                                       

本实用新型涉及光学器件领域，尤其涉及一种对光学件面形无影响的简易镜头。

背景技术：

菲索球面干涉仪作为球面加工厂家的必备检测设备，其标准镜头作为其重要的组成部件也引发了许多厂家开发自己的标准镜头。

众所周知，作为标准镜来检测其它球面镜的面行精度，其自身的标准面面行要求很高，很多面行都达到λ/10,甚至λ/15或者λ/20以上。但作为一个组合式镜头，组装过程会引入许多应力，导致标准面面形变坏。故，许多对面形无影响的装配方法是研发内容的重中之重。 

目前，市面上标准镜中镜片与镜框的点胶方案是均布点胶孔点胶，该方案需要在镜框钻出均布的孔位，并且点胶量保证等量，并且点胶过程复杂，镜片牢固度也不稳等许多缺陷。 

而在避免其他镜片的重力对标准镜片带来应力方面，目前主要是靠镜筒的分立设计或者采用镜框设计成挠性结构。中国专利公开（公告）号为CN202676972U的专利 “可调式标准镜头”，采用标准镜分立设计，单独装配到一个支架，然后再旋在主镜筒上。该装配方法缺点是点胶均匀不好控制，需要昂贵的点胶台和跳动仪以及点胶机等，装配好标准镜支架后，旋到主镜筒的过程会由于大口径镜片过重，晃动等引起面形不稳。 

而光学技术第37卷第3期“Φ150mm菲索干涉仪球面标准具结构分析与设计”文章中提到，镜框设计成挠性结构来消除重力作用在标准面上的应力，该结构缺点是加工该结构复杂，并且装配过程中也比较困难。 

发明内容：

本实用新型的目的在于，克服现有镜头装配中为了消除各种应力而采取的复杂昂贵的工艺方式，制造出一种对光学件面形无影响的简易镜头。

本实用新型的技术方案是： 

一种对光学件面形无影响的简易镜头，其特征在于采用光学瞬干胶将四个镜片透镜一（10），透镜二（11）、透镜三（12）、透镜四（13）分别固化在镜框一（2）、镜框二（3）、镜框三（4）、镜框四（5）中，各镜框采用隔圈一（6）、隔圈二（7）、隔圈三（8）隔开、并且采用锁圈（9）固定在镜筒（1）中。

本实用新型的有益效果： 

本实用新型透镜与镜框固化采用光学瞬干胶，对透镜的面形影响很小，胶固化前后测试面形值基本相同；隔圈分立固定方式，避免了各镜片的重力带来的应力相互影响，导致面形变差，可保证各镜片的面形在装配过程无影响，操作简易，可提高装配效率，降低成本。

附图说明：

图1为本实用新型所述一种对光学件面形无影响的简易镜头剖面结构图。

具体实施方式：

 以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

 如图1所示，一种对光学件面形无影响的简易镜头，其装配过程是保证四个镜片透镜一（10）、透镜二（11）、透镜三（12）、透镜四（13）分别胶固化在镜框一（2）、镜框二（3）、镜框三（4）、镜框四（5）中，并在隔圈一（6）、隔圈二（7）、隔圈三（8）、锁圈（9）的分立固定作用下，统一装配在一个镜筒（1）中。 

 其中镜框与镜片胶固化方式为，在镜框一（2）内壁用牙签沾少许光学瞬干胶均匀涂抹一层薄胶水，然后平稳放入透镜一（10），保证透镜一（10）外径与镜框一（2）内壁重合，静待10分钟即可固化，其他镜框镜片固化采用同种步骤。在此过程如透镜有倒边的，只需要平面作为基面，如果是双凸镜片，则需要另外设计工装夹具来保证二元件同轴。 

在组装完镜片与镜框之后必须进行组装过程检，在zygo球面干涉仪中测试各个镜片的面形是否与抛光后检查的基本相等，否则进行返修。 

在测试合格之后，进行整组镜头组装。此过程保证各个镜片分立固定，是为了预防镜头倒立或者正立时，前后镜片的重力作用产生应力，导致光学件面形变差。此装配具体方式为，往镜筒（1）放入透镜一（10）与镜框一（2）组合件后，在镜筒内侧隔圈一（6）所在位置均匀涂紫外胶，再平缓放入隔圈一（6），置紫外灯箱固化，其他的镜片和镜框组合件与隔圈（锁圈）采用同样步骤。 

待整个镜头组装完成，用 zygo球面干涉仪对标准面进行面形测试，保证面形与抛光之后一致，即保证了整个装配过程对面形无影响。