[实用新型]汽车内饰件用无纺布压制工艺的冲压机及其冲压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机电设备领域，特别涉及一种汽车内饰件用无纺布压制工艺的冲压机及其冲压装置。 

背景技术

冲压机是较为常见的机加工设备，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使坯料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。 

冲压机械具有：上模具和下模具，在上下方向上夹着被加工材料并对其进行冲压；滑块，将上金属模具固定在下面并使其进行升降运动；驱动马达，用于使该滑块升降；以及转换机构，将驱动马达的旋转运动转换成升降运动并传递至滑块。 

在冲压机械的运转中，将进行过冲压成形的被加工材料（板等）从上金属模具和下金属模具之间搬出，将冲压加工前的板搬入上金属模具和下金属模具之间。 

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题： 

汽车内饰件用无纺布压制工艺中，无纺布表面易有褶皱，生产效率较低，产品质量也不高。 

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种汽车内饰件用无纺布压制工艺的冲压机及其冲压装置。所述技术方案如下： 

一方面，提供了一种汽车内饰件用无纺布压制工艺的冲压机，所述冲压机包括机座、设置于所述机座的驱动机构和冲压模具；所述冲压机还包括装配于所述冲压模具的冲压装置。 

具体地，所述冲压装置包括上连接板、与所述上连接板匹配的下连接板。 

进一步地，所述上连接板包括上连接板基部、沿所述上连接板基部向下延伸出的上连接板侧壁；所述上连接板侧壁顺时针方向依次排列设置有上连接板 凹块。 

进一步地，所述下连接板包括下连接基部、沿所述下连接板基部向上延伸出的下连接板侧壁；所述下连接板顺时针方向依次排列设置有下连接板凸块。 

具体地，所述冲压模具包括上凹模、与所述上凹模相匹配的下凸模； 

所述上凹模设置于驱动机构上，具有上凹模基部、沿上凹模基部向下延伸出的上凹模侧壁；所述上凹模基部设置有与被加工汽车内饰件相匹配的凹槽，所述上凹模侧壁顺时针方向依次排列设置有上凹块； 

所述下凸模设置于工作台上，包括与被加工汽车内饰件相匹配的突出部、沿所述突出部顺时针方向排列设置有下凸块，与所述上凹块相匹配。 

另一方面，提供了一种所述的汽车内饰件用无纺布压制工艺的冲压机的冲压装置，所述冲压装置包括上连接板、与所述上连接板匹配的下连接板。 

具体地，所述上连接板包括上连接板基部、沿所述上连接板基部向下延伸出的上连接板侧壁；所述上连接板侧壁顺时针方向依次排列设置有上连接板凹块。 

具体地，所述下连接板包括下连接基部、沿所述下连接板基部向上延伸出的下连接板侧壁；所述下连接板顺时针方向依次排列设置有下连接板凸块。 

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是： 

通过设置装配于冲压模具的冲压装置，可以解决汽车内饰件用无纺布压制工艺中，无纺布表面易有褶皱的问题，提高产品质量，同时操作简单，提高了生产效率。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1是本实用新型实施例提供的冲压机的结构示意图； 

图2是本实用新型实施例提供的冲压装置的结构示意图。 

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本 实用新型实施方式作进一步地详细描述。 

本实用新型实施例提供了一种汽车内饰件用无纺布压制工艺的冲压机及其冲压装置，参见图1、图2，所述冲压机包括机座1、驱动机构2、冲压模具3和冲压装置4。 

具体地，机座1具有机架11，机架11上设有工作台12，工作台12上设置有相互平行的条形凹槽（图未示），工作台12还设有条状卡板（图未示）。 

具体地，驱动机构2设置于机架11上，包括设置于机座1的马达（图未示）、与机座1平行的滑块21、设置于滑块21的转换装置（图未示）。