[实用新型]双边自动缝包机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于包装编织袋的电气自动缝包机。

背景技术

现有的一种电气一体化全自动智能缝边机，需要人为放置编织袋到传动带上，通过传动带压紧并带动编织袋运动，对工作人员放置编织袋的位置要求较高，而且带传动压紧不稳定，只能进行单端缝包，生产效率较低，速度较难同步，导致废品率较高。另一种双端缝包机，由于缝纫机错位安装，不能进行同步缝包，导致结构复杂，占地面积较大，效率降低。因此该两种缝包机，都在不同程度上增加了工作人员的劳动强度。

发明内容

为了克服现有的电气自动缝包机生产效率低、劳动强度大的缺陷，本实用新型提供一种双边自动缝包机，该双边自动缝包机生产效率高，劳动强度小。

本实用新型的技术方案是：该双边自动缝包机的机械部分主要包括上料自动对齐延时装置、多尺寸调整装置、上线架装置、送纸机构、自动下料对齐装置和自动计数打包下料装置；电气部分主要包括人机交流电控柜, 人机交流电控柜包括开关电源、可编程控制器PLC、触摸显示屏、电机变频器和漏电保护器。所述的上料自动对齐延时装置位于机架前端，送纸机构在上料自动对齐延时装置下面的机架上，人机交流电控柜位于机架一侧的中部位置，多尺寸调整装置位于机架的后端，上线架装置位于机架外面，自动下料对齐装置位于机架的后端，自动计数打包下料装置放在机架的尾端外面，报警机构位于机架后面的一侧，包括警示灯和灯杆两部分。

所述的上料自动对齐延时装置包括传动带和带轮组成的传输系统、第一传感器、第二传感器和延时档杆组成，通过传输系统传输编织袋，当第一传感器感应到编织袋时，可编程控制器PLC收到信号，控制延时档杆下降，让编织袋通过，当编织袋脱离第二传感器时，可编程控制器PLC收到信号，控制延时档杆上升挡住下一个编织袋，根据预定的设置进行延时，以达到相邻袋间保持一定的间距的目的。

所述的多尺寸调整装置包括两个缝纫机、两个电机、两个气缸剪、手轮、双头正反丝杠、标尺、导轨和带组成，通过调整手轮，双头正反丝杠两头的相反旋向的螺纹带动自动缝剪机构在导轨上进行反向的运动，使得丝杠两端的自动缝剪机构能够沿着导轨进行调整，并按照标尺标定的位置达到不同尺寸编织袋的适应调整。其中，自动缝剪机构采用缝纫机、气缸剪、电机及连接部分组成。

所述的上线架装置有两个，位于多尺寸调整装置的外面，分别由两个断线保护器组成，通过断线保护器检测丝线是否存在，当丝线用完或者断掉停止输出时，PLC收到断线保护器的信号，立刻控制蜂鸣器进行报警，警示灯闪亮，并且整机暂停所有动作，避免错误操作，减少人为干预，自动达到断线保护进而降低废品率的目的。

所述的送纸机构主要有纸轮和断纸保护器组成，纸轮将纸输送到折边器中，不用人为送纸，降低工作人员的负担，断纸保护器用于检测纸条是否存在，当纸断掉或用完时，PLC收到断纸保护器的信号，立刻控制蜂鸣器进行报警，警示灯闪亮，并且整机暂停所有动作，自动达到断纸保护进而降低废品率的目的。而且，该机构可根据编织袋的包装要求，进行送纸和不送纸的选择操作。

所述的自动下料对齐装置包括第六传感器、翻袋架和两个对齐档杆组成，在编织袋自动下料后，设计了两个对齐档杆挡住编织袋，使得编织袋进行对齐，然后可编程控制器PLC收到第六传感器的感应信号，控制翻袋架翻袋。其中，该部分的两个对齐档杆是通过螺栓和螺母紧固在机架尾部面板的长型孔上，通过长型孔对档杆位置的调整，可以适应不同宽度的编织袋翻袋工作，保证了整机的工作精度。

所述的自动计数打包下料装置包括移动气缸、弹簧、短链、飞轮、打包传输带和架子等部分，第六传感器每次发出的信号由可编程控制器PLC进行计数，当达到触摸控制屏所设置的数值时，可编程控制器PLC控制蜂鸣器进行报警，警示灯闪亮，并同时根据系统设置的时间（一般为5～6秒，可调）控制移动气缸拉动短链运动一定的位置，带动飞轮和轴旋转，使得打包传输带运动一定的位置，为以后翻下的编织袋留出放置空间，然后根据飞轮机构的运动特点，移动气缸随着弹簧收缩回到原位置，经计数控制后的编织袋等待打包。

所述的人机交流电控柜包括控制按钮、蜂鸣器、通电指示灯、触摸显示屏和电机变频器等部分，通过控制按钮可以人为的控制设备的启动、暂停、停止等动作，档位旋钮的一个档位控制整机正转，处于正常状态，另一档位控制整机反转，方便出现编织袋倾斜或者卡袋时进行处理，通过触摸显示屏可以进行设备参数的设置、计数状态查看和控制监控显示等，电机变频器可以对电机进行控制，大大方便了人为操作。

本实用新型的优点和有益效果：