[实用新型]一种收线机换盘捕线机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及到收线机，具体涉及到收线机上的换盘捕线机构。

背景技术

在线材生产行业中，需要使用收线机完成收线工序，一般收线机分为立筒成圈式收线机和盘式收线机。盘式收线机分为单盘收线机和自动换盘双盘收线机，由于双盘收线机可实现不停机自动换盘，生产效率高，因此得到广泛应用。在双盘收线机的机械结构中，捕线机构成为设备性能好坏的一个最重要的指标。

一般捕线结构为下压式或推压式，主要是采用液压或气压执行机构将线材推送到空的绕线盘飞盘线夹中，使用定刀将线材切断。此时收满线材的另一绕线盘与正在出线的线材分开，即可停机下盘。而被切断线材的另一端线头被卡在飞盘线夹中，将正在继续拉出的线卷绕在绕线盘上，完成一次换盘动作。

这种对下压或推压线材进入飞盘的方式，线材与执行机构之间为滑动硬摩擦，线材表面有损伤，外形也存在变形；在换盘时的这段线不符合质量要求，造成浪费。而且在推送线材的过程中，时常受线速度的波动会使得线材从机构中滑出，造成换盘失败，生产效率降低。

为了解决现有技术中的上述不足，本实用新型提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防止线材在装线过程中被损伤，减少摩擦，提高生产效率的收线机换盘捕线机构。

为达上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种收线机换盘捕线机构，包括排线装置和拖线装置，拖线装置设在导轨上；还包括飞盘a和飞盘b，设置在飞盘a和飞盘b之间的捕线装置；所述捕线装置包括基座和设置在基座上的转筒组，转筒组与齿轮连接，齿轮通过齿条与气缸连接；所述基座上设有固定刀片。

优选的，飞盘a包括转轴、绕线盘和线夹。

优选的，转筒组包括两个转筒，转筒内部安装有轴承。

优选的，转筒顶部设有锥形顶盖。

综上所述，本实用新型优点：1、线材通过转筒完成换盘的过渡，线材在滚筒表面是滚动摩擦，大大减小了对线表面的损伤，细小的线材不易被折断，减少了换盘带来的线材损耗；2、转筒顶部设有锥形顶盖，可防止线材在转筒之间转向时从顶部滑出，提高了自动换盘成功率。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为飞盘a的结构图；

图3为捕线装置的结构图。

其中，1、排线装置；2、拖线装置；3、导轨；4、飞盘a；5、飞盘b；6、捕线装置；7、转筒；8、齿轮；9、气缸；10、固定刀片；11、转轴；12、绕线盘；13、线夹；14、顶盖；15、线材；16、基座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种收线机换盘捕线机构，包括排线装置1和拖线装置2，拖线装置2设在导轨3上。排线装置1上设有导线轮，线材15经过导线轮后传送到拖线装置2的导轮上。本实用新型还包括飞盘a4和飞盘b5，设置在飞盘a4和飞盘b5之间的捕线装置6。其中，捕线装置6包括基座16和设置在基座16上的转筒组，转筒组与齿轮8连接，齿轮8通过齿条与气缸9连接。基座16上设有固定刀片10。飞盘a4包括转轴11、绕线盘12和线夹13，转筒组包括两个转筒7，转筒7内部安装有轴承，转筒7顶部设有顶盖14。

假设线材15先在飞盘b5的绕线盘12上装盘，飞盘b5为右端，飞盘a4为左端。当绕线盘12中的收线长度达到预设定长度时，排线装置1停在靠近飞盘b5一侧，机器开始执行换盘动作。拖线装置2带动线材15在导轨3上移动。线材15从转筒7穿过并停留在两个转筒7之间，此时的线材15仍然在飞盘b5的绕线盘12上收卷。

到达设定收线长度后，电控系统发送信号启动电磁阀启动电气系统，气缸9将快速拉动齿条，驱动齿轮8回转，右边的转筒7在转动时将线材15向外拨，使得线材15离开飞盘b5上的绕线盘12。而左边的转筒7在转动时将线材15向内拨，使得线材15靠近飞盘a4，从而被飞盘a4上的线夹13捕捉，随着飞盘a4一同转动。当线材15与固定刀片10相遇时即被切断。切断后的线材15的一端被飞盘a4的线夹13夹住，将线材15收卷在左边飞盘a4上，设备继续运行。右边飞盘b5在线头切断后自动刹车，停止运行。在满盘卸下后将空盘装上，等待下一个换盘时间的到来。

虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。