[实用新型]食品灌装机的容器铁盖理盖机构

说明书

技术领域

本实用新型属于食品包装机械的技术领域，具体涉及一种食品灌装机的容器铁盖理盖机构。

背景技术

很多食品都采用包装罐（如玻璃罐）进行包装，为此会使用食品灌装机。当容器在灌装机被灌入食品后，还需要拧上铁质罐盖（简称铁盖），铁盖在拧紧前的姿势必须统一整理成为“正面朝上、背面朝下”的姿势，负责将铁盖统一整理为“正面朝上、背面朝下”这个姿势的机构称为铁盖理盖机构。 

现有食品灌装机的容器铁盖理盖机构工作方式如下：将铁盖随机（不分正背面）倒在一条水平输送带的后端，水平输送带上设有左右成对配合的侧轨，左侧轨、右侧轨之间的间距与铁盖的直径匹配，使水平输送带上运行的铁盖被限定在左侧轨、右侧轨之间，水平输送带中间的上方设有正反面检测机构，检测点的侧面设有吹气嘴，吹气嘴的朝向水平，且垂直于水平输送带的运行方向，吹气嘴连接有喷气机构，正反面检测机构、喷气机构同时与中央控制器连接。

当正反面检测机构检测到运行经过的铁盖的姿势正确（即正面朝上、背面朝下）时，喷气机构不动作；当正反面检测机构检测到铁盖的姿势不正确（即正面朝下、背面朝上）时，中央控制器命令喷气机构动作，吹气嘴喷出高压气体，将姿势不正确的铁盖从输送带上吹走、剔除，从而使运行到水平输送带前端的铁盖姿势全部正确，而被剔除的铁盖则可以再收集后，重新随机倒在水平输送带的后端，继续接受整理。

但上述工作方式存在以下不足：一，水平输送带上有近一半的铁盖无法成功整理成为正确的姿势，整理速度慢；二、自动化程度低，剔除出来的铁盖需要由工人重新转移到水平输送带的后端，耗费人工 。

上述检测铁盖放置姿势的正反面检测机构，已经是现有的成熟技术，有多种结构形式，例如其中一种结构形式是在水平输送带上方布置两个接近开关，接近开关与水平输送带之间的间距略大于铁盖厚度，且两个接近开关的间距小于铁盖直径，这样，当两个接近开关均检测到有物体经过时，则证明铁盖正面朝上。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种食品灌装机的容器铁盖理盖机构，它自动化程度高，整理速度快。

其目的可以按以下方案实现：该食品灌装机的容器铁盖理盖机构包括输送带，输送带上方设有正反面检测机构，其特征在于，输送带上半段的安装方向由后下方向前上方倾斜；输送带上半段上方设有左右成对配合的侧轨，左侧轨上段与右侧轨上段之间的横向间距与铁盖的直径匹配；

输送带的后方设有第一下降轨道，第一下降轨道由后上方向前下方延伸，第一下降轨道的顶点靠近在输送带的顶点后方；

在左侧轨与右侧轨这两条侧轨中，靠近输送带边缘的侧轨形成有一个供铁盖横向穿出的第一缺口，在第一缺口的内侧设有吹气嘴，吹气嘴位于正反面检测机构的内侧，第一缺口位于正反面检测机构的外侧；吹气嘴的朝向为水平横向且对准第一缺口，在第一缺口的外侧形成有夹腔，夹腔的内侧与第一缺口连通；夹腔设有顶面夹片、底面夹片，底面夹片位于输送带的外侧，且底面夹片所在平面与输送带上半段平齐，顶面夹片和底面夹片平行，顶面夹片和底面夹片之间的间距形成夹腔的厚度，该夹腔的厚度与铁盖的厚度匹配；在夹腔的下侧开设有供铁盖向下穿过的第二缺口，该第二缺口连通有第二下降轨道，第二下降轨道的起点为所述第二缺口，该第二下降轨道的起点位于终点的前上方；从侧面投影形状看，该第二下降轨道的上段呈顺滑的弧形；所述吹气嘴连接有吹气机构；还设有中央控制器，正反面检测机构通过信号线连接中央控制器，中央控制器通过信号线连接吹气机构。

输送带上半段的下方设有磁铁。这样可以对铁盖形成吸力，增强铁盖与输送带上半段之间的摩擦力，进而增强铁盖沿输送带上半段上爬的能力。

夹腔还设有上侧挡条、下侧挡条，上侧挡条与下侧挡条之间的间距与铁盖的直径匹配，下侧挡条形成有所述第二缺口。

本申请文件中，“前方”是指铁盖在左侧轨与右侧轨之间运行时，铁盖的投影位置的移动方向，铁盖的投影位置由后方移向前方。

所谓 “内侧”、“外侧”，是指左右方向上的相对方位关系，并按下列原则进行判断：在左侧轨与右侧轨这两条侧轨中，其中有一条侧轨开设有第一缺口，该开设有第一缺口的侧轨就是位于外侧，另一条侧轨就是位于内侧。

通常的输送带两端都套设有两个转轮上，并由该两个转轮驱动。所谓“输送带上半段”，是指输送带位于两个转轮上面的那一段。而位于两个转轮下面的那一段则是下半段。输送带工作时，输送带上半段接触被传送的物体，而下半段则不接触被传送的物体。输送带的顶点，是指在倾斜安装的输送带中，输送带带面位置最高的部位，从纵剖面看，它是一个点。