[实用新型]冷轧管外表面油污在线清除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷轧管外表面去污处理装置，尤其涉及一种在线去除冷轧管外表面油脂的清除装置。

背景技术

在无缝钢管的冷轧过程中必须使用冷轧油脂，既能确保冷轧顺利进行，又能保证冷轧管的质量，因此在冷轧管的外表面和钢管内孔表面都附着有冷轧油脂，在无缝钢管的冷轧至最终尺寸后必须彻底清除附着在冷轧管的外表面和内孔表面的冷轧油脂，否则产品就不合格，无法满足用户要求。

钢管冷轧结束后，内外表面都附着较强的成型轧制油污，传统的除油方法都不理想，例如采用传统的强酸、强碱清洗法，化学试剂（有毒的三氯乙烯）清洗法，或者用蒸汽进行热除油操作法、用高压发射子弹头型除油工具进行除油操作、以及采用浸泡后再进行烘干等。目前，普遍采用的清除方法是用清洗液加热清洗法，将冷轧好的钢管集中存放，然后定量吊运放入注有化学清洗液的清洗槽中，通过加热使化学除油剂对油脂进行吸收或反应，最终要去除吸附在钢管上油脂和杂质。

这种除油方法工艺要求很高，稍不注意便会导致冷轧管管材表面油脂清除不干净，在后续的热处理过程中，残余的油脂就会在高温条件下使管壁产生碳化，对管材表面造成渗碳，从而引起比较严重的表面质量问题，在管材实际使用过程中，抗点腐蚀能力及应力腐蚀能力大大下降，缩短了管材使用寿命。这种除油方法生产效率低，除油效果不稳定，无法实现在线清除，生产工艺落后，生产成本高。采用大量清洗液清洗，不仅浪费原料，而且其除油效果一般，特别对于小口径、较长的钢管其内壁油污无法清理干净，直接影响钢管内部质量。采用蒸汽除油工艺和高压发射子弹头除油工艺，需要蒸汽和高压发射装置，成本较高。采用浸泡除油的方法，需要专门的除油场所，占地面积大，并且操作不便。现有的冷轧管外表面除油，操作人员用清洗剂冲洗后再进行擦拭，为了擦拭干净，操作人员会擦拭多遍，擦拭过程时间长，劳动强度大，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冷轧管外表面油污在线清除装置，它能有效去除冷轧管外表面的油脂。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种冷轧管外表面油污在线清除装置，其特征是：包括上除油块、下除油块、清洗棉、上挡块和下挡块，上除油块与下除油块的一端通过铰链翻转活动连接，另一端通过螺栓固定连接，上除油块的钢管进管端设有上去油口，在上除油块内设有上安装槽，下除油块的钢管进管端设有下去油口，在下除油块内设有下安装槽，在上安装槽和下安装槽内可拆卸的安装有清洗棉，上除油块与下除油块的两端内表面和清洗棉的内表面共同围合成一个空心圆柱体，空心圆柱体的直径与钢管的直径相等，清洗棉的内表面与钢管紧密接触，上除油块和下除油块的右侧均开口，上除油块的开口端可拆卸的安装有上挡块，下除油块的开口端可拆卸的安装有下挡块。

进一步，在上除油块的上端设有进液管，在上除油块的铰链连接端设有上铰链安装块，另一端设有上固定块，在上固定块上开有光槽，在下除油块的下端设有出液管，在下除油块对应上铰链安装块的位置设有下铰链安装块，另一端对应上固定块的位置设有下固定块，在下固定块上开有螺纹孔，上铰链安装块与下铰链安装块通过铰链活动连接，螺栓通过上固定块的光槽与下固定块的螺纹孔将上固定块和下固定块固定连接。

由于上除油块与下除油块一边可绕铰链翻转，一边用螺栓可打开连接组成，便于安放钢管，上除油块的钢管进管端设有上去油口，下除油块的钢管进管端设有下去油口，上去油口和下去油口的设置能更好的去除管道上的油脂，因为在上除油块和下除油块的右侧均开口，上挡块可拆卸的安装在上除油块的开口端，下挡块可拆卸的安装在下除油块的开口端，清洗棉可拆卸的安装在上安装槽和下安装槽内，清洗棉可通过上挡块和下挡块拆下拿出清洗更换，防止清洗棉太脏影响除油效果，在上除油块的上端设有进液管，在下除油块的下端设有出液管，可通过管道将除油液通入本装置内，更好的清洗钢管表面油脂，本装置可一次清除钢管外表面的油脂，无需人工重复擦拭，节约时间，减少重复劳动，减少成本。

附图说明

图1为装有钢管的本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为上除油块的俯视图；

图4为下除油块的仰视图；

图5为上除油块与下除油块结合剖视图；

图中，1-上除油块；2-下除油块；3-清洗棉；4-上挡块；5-下挡块；6-钢管；

11-上去油口；12-上安装槽；13-进液管；14-上铰链安装块；15-上固定块；