[实用新型]一种提高异丁烯转化率的生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种提高异丁烯转化率的生产装置。

背景技术

异丁烯作为化工领域中重要有机化工原料，主要用于生产丁基橡胶、聚异丁烯、甲代烯丙基氯、三甲基乙酸、异戊二烯等多种精细化工产品，最为重要的是，异丁烯还是主要化工产品MTBE的重要生产原料，因此生产制备异丁烯已成为化工领域的研究开发热点。选择何种原料生产来生产制备异丁烯，并且在生产过程中可以极大提高异丁烯的转化率，最大化的利用生产原料，降低生产成本成为异丁烯生产领域亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高异丁烯转化率的生产装置，解决了现有技术中废气无法利用以及热量浪费等技术问题。

本实用新型提供一种提高异丁烯转化率的生产装置，包括固定床反应器，所述固定床反应器的反应物进料口顺次通过进料加热炉、反应器进出料换热器、异丁烷气化器与异丁烷原料罐相连接；固定床反应器的反应产物出料口顺次与第一蒸汽发生器、反应器进出料换热器、压缩机相连接，压缩机的液体出口顺次通过闪蒸罐、进料泵、精馏塔换热器与精馏塔的入口相连接，压缩机的气体出口顺次通过气体冷却器、干燥分离罐与低温回收单元相连接；其中，干燥分离罐的液相出口也顺次通过所述的闪蒸罐、进料泵、精馏塔换热器与精馏塔的入口相连接，干燥分离罐的气相出口与低温回收单元相连接，精馏塔的出口顺次通过精馏塔换热器、冷却装置与产物收集设备相连接。

进一步地，所述闪蒸罐还与压缩机的入口相连接。

进一步地，所述固定床反应器的再生空气入口顺次与空气加热炉、空气预热器、鼓风机相连接，固定床反应器的再生空气出口通过第二蒸汽发生器与空气预热器相连接。

本实用新型具有的优点在于：

本实用新型提供一种提高异丁烯转化率的生产装置，在实现异丁烷脱氢制备的同时，实现了热量的循环利用，并提高了异丁烯的转化率和生产纯度，对于生产尾气加以回收利用，避免环境污染。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种提高异丁烯转化率的生产装置的结构示意图。

图中： 1-异丁烷原料罐；2-异丁烷气化器；3-反应器进出料换热器；4-进料加热炉；5-固定床反应器；6-空气预热器；7-空气加热炉；8-鼓风机；9-第二蒸汽发生器；10-第一蒸汽发生器；11-压缩机；12-精馏塔；13-低温回收单元；14气体冷却器；15-干燥分离罐；16-闪蒸罐；17-产物收集设备；18-进料泵，19-精馏塔换热器；20-冷却装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

本实用新型提供的一种提高异丁烯转化率的生产装置，将异丁烷通过固定床反应器5在催化剂的催化作用下转化为异丁烯。本实用新型提供的异丁烷脱氢制备异丁烯的改进生产装置如图1所示，包括固定床反应器5、压缩机11、低温回收单元13以及精馏塔12。异丁烷原料罐1中的异丁烷首先通过异丁烷气化器2进行气化，气化后的进料通过反应器进出料换热器3与固定床反应器5的反应出料实现换热升温，有效利用热量。升温后的进料再进一步采用进料加热炉4进行升温并达到所需要的温度后，通过固定床反应器5的反应物进料口进入固定床反应器5。

固定床反应器5内部进行烃类化合物进料的脱氢反应、反应结束后用蒸汽吹扫，用空气吹扫升温和催化剂烧焦，抽真空和还原。其中空气吹扫升温所需要的空气由鼓风机8提供。空气首先通过空气预热器6进行预热，然后经过空气加热炉7加热后进入固定床反应器5，排出固定床反应器5后时首先进入废热锅炉中，先在废热锅炉中过热的高压蒸汽（41 kg/cm2g），然后进入第二蒸汽发生器9，最后进入空气预热器6中，与进来的再生空气进行预热，最终进入烟囱排放。

经过固定床反应器5反应后，固定床反应器的反应产物出料口中流出的反应产物首先通过第一蒸汽发生器10降温，然后进入反应器进料换热器3中与进料进行换热，然后再通入压缩机11中，可以选择多级压缩机进行升压，在每一级压缩中，由于选择了合适的压缩比，使得压缩机11的效率最优化，并且保持气体的温度低于聚合物生成的最低温度。经压缩机11压缩得到的烃类物质被送入精馏塔12中，而分离出的气体被送到低温回收单元13中。

在低温回收单元13这一单元中，大部分惰性气体（氢气，氮气，一氧化碳和二氧化碳）和一些轻的烃类化合物从反应产物中分离出来。这些废气集中在富氢气体中，部分用于催化剂还原，剩余的在界区外的PSA单元，氢气回收后可以用于燃料气。