[实用新型]一种浮选自流式加药装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加药装置，尤其涉及一种浮选自流式加药装置 。

背景技术

浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，按矿物可浮性的差异进行分选的方法。浮选过程的基本行为是以气泡为载体上浮，进入泡沫层，即矿浆中的颗粒与气泡碰撞，疏水性颗粒与气泡黏附并以气泡为载体上浮，进入泡沫层。矿化泡沫在泡沫层富集，然后经机械刮去或从矿浆表面溢出，形成精矿（或中矿）。不能浮起的脉石等矿物颗粒，随矿浆从浮选槽底部作为尾矿产品排出，将无用矿物颗粒浮出，有用矿物颗粒留在矿浆中，称为反浮选。

浮选时使用各种药剂来调节浮选物料和浮选介质的物理化学特性，以扩大浮选物料间的疏水-亲水性（即可浮性）差别，提高浮选效率。因此，药剂对于浮选来说尤为重要，浮选工艺中药剂的配制浓度、使用温度、添加量直接决定着浮选效果的好坏。

现有的选矿车间中，浮选工序加药系统设计时大都采用的是JDI-X-P-36型PLC控制脉动式加药系统，除了石灰药剂师用化工自吸泵以外，其余药剂均是采用自动加药系统，其原理是通过加药罐内形成负压造成的冲程压力以及水循环系统将药剂压到加药平台，通过调节加药罐的冲次来控制加药量，现场人员只需在自动加药系统操作屏上输入加药量，系统自动对应加药罐的冲次，从而改变加药量。该系统设计原理合理，操作简单，上药量稳定准确，但由于我车间现场原因造成该系统应用效果不理想。

其存在的缺点是加药量不稳定、不准确、加药管容易堵塞、加药管易坏的问题，使得生产现场不能稳定准确地控制加药量，不同程度上造成浮选指标的不稳定，同时也造成工人的劳动强度的加大。其原因主要归结为以下几点：

1、在生产现场，厂区内的水质太硬、水压不稳，这主要是由于安徽开发矿业有限公司所处位置为霍邱县周集——马店一带，水源紧张且水中含钙量高，极易沉淀结垢。而本自动加药系统所采用的正是利用水形成负压造成加药管内膜的冲程压力将药剂打到加药平台，水质水压是本套加药系统的关键控制点。由于水质水压的问题，造成了加药量的不稳定。

2、该加药系统所设计的输送管路直径较小，现场所使用的药剂有四种，分别是捕收剂（脂肪酸类）、淀粉、石灰、片碱，由于淀粉、捕收剂的黏性以及石灰易沉淀的性质，加药管会经常堵塞，同时也是造成加药量不稳定的因素。

3、该加药系统的药剂管路采用的是塑料材质，而现场所要求的捕收剂和淀粉使用温度均在60℃以上，药剂管路极易损坏（如图五），同时也造成加药罐的内膜在生产现场极易损坏，需要耗费大量的生产成本来维护该系统。

4、捕收剂和淀粉药剂的配置需在90℃以上的温度下进行，该加药系统是利用蒸汽加热，将蒸汽管道直接通入配药桶中，蒸汽直接与药剂接触（如图六），这会导致蒸汽中的水不断地进入药剂中，为保证药剂使用温度，需不停地对药剂加温，一段时间后药剂的浓度会被稀释，严重影响药剂的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种浮选自流式加药装置，其操作简单、上药量稳定、不会堵塞、维护成本低。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种浮选自流式加药装置，包括有浮选机平台，其特征在于：所述浮选机平台上依次架设有四个药箱，所述药箱分别为装捕收剂的药箱、装淀粉的药箱、装石灰的药箱以及装片碱的药箱，且装石灰的药箱设有搅拌装置，所述药箱上分别设有药剂溢流返回管道和药剂出料管道，所述药箱中分别设有蒸汽加热管道，所述蒸汽加热管道的排气口与蒸汽发生器的进气口连通，所述药箱通过药剂给料管道分别与对应的配药桶连接，且药剂给料管道中设有阀门。

所述的药剂给料管道、药剂出料管道以及药剂溢流返回管道均为不锈钢管道，且药剂出料管道的管道直径大于药剂给料管道的直径。