[实用新型]偏心配水器内可调堵塞器的密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种偏心配水器中可调堵塞器的密封结构，特别是安装在油田注水井的偏心配水器中的可调堵塞器的密封结构，属于油田堵塞器技术领域。

背景技术

现在油田注水井中使用的封隔器多数为加压涨封式。每次作业后需要从内部加水压，利用内外压差使封隔器涨封，实现预定功能。这就需要配水器9的出水口B与进水口A之间能完全密封。但是现有的可调堵塞器，为了实现流量调节功能，阀杆4与水嘴5之间采用间隙配合，调节到最小口径后还存在微量渗漏现象。导致配水器9的出水口B与进水口A之间不能完全密封，封隔器内外压差达不到预定值，封隔器不能可靠涨封，影响预定功能的实现。为了避免出现该现象，油田只能在作业时先使用不可调的无孔堵塞器，待封隔器涨封后再更换为可调堵塞器。增加了油田的工作量和采购无孔堵塞器的费用。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种偏心配水器中可调堵塞器的密封结构，可降低油田更换堵塞器的工作量，节省采购无孔堵塞器的费用。以克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案： 

本实用新型的一种偏心配水器内可调堵塞器的密封结构为，该结构包括偏心配水器，偏心配水器上设有进水孔A，进水孔A中部设有出水孔B；进水孔A内设有阀套，阀套与出水孔B对应位置设有水嘴，阀套内设有阀杆，阀杆与水嘴之间为间隙配合；阀套一端设有滤帽；所述阀套一端与阀杆的配合处设有阀套密封件；阀杆一端与滤帽的配合处设有滤帽密封件。

前述结构中，所述滤帽与阀套螺纹连接。

前述结构中，所述阀套密封件和滤帽密封件均为自密封胶圈。

前述结构中，所述自密封胶圈的压缩量小于25%。

前述结构中，所述自密封胶圈的压缩量小于15%。

前述结构中，所述阀套和滤帽与进水孔A之间分别设有密封圈；滤帽与阀套之间设有螺纹密封件。

与现有技术相比，本实用新型可以在下井前先将水嘴口径调至最小，满足封隔器涨封要求。待封隔器涨封后，直接下入水量调节装置进行流量调节，不需更换堵塞器。节省了购买无孔堵塞器的费用，同时节省了更换堵塞器的时间，可以有效提高油田工作效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图（密封状态）；

图2是本实用新型的结构示意图（非密封状态）；

图3是现有技术的结构示意图。

附图中的标记为：1-阀套密封件、2-阀套、3-密封圈、4-阀杆、5-水嘴、6-滤帽密封件、7-滤帽、8-螺纹密封件、9-偏心配水器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。

图3是现有技术的结构示意图，图3中未设阀套密封件1和滤帽密封件6，由于阀杆4与水嘴5之间为间隙配合，阀杆调节到底后还存在微量渗漏现象。导致偏心配水器9的出水孔B与进水孔A之间不能完全密封，封隔器内外压差达不到预定值，封隔器不能可靠涨封，影响预定功能的实现。

本实用新型是根据下述的一种偏心配水器内可调堵塞器的密封方法所构建的，如图1和图2所示，该方法是在阀杆两端增设密封件，以实现偏心配水器出水孔B与进水孔A之间完全密封，满足封隔器的涨封要求；阀杆一端的密封件通过阀套的沟槽定位套在阀杆上；阀杆另一端的密封件通过滤帽的沟槽定位，顶在阀杆的水嘴端面上。所述密封件采用自密封胶圈，当偏心配水器内部压力增加时，自密封胶圈与阀杆之间的接触压力也随之增加，以确保密封可靠性；当偏心配水器内部压力降低时，自密封胶圈与阀杆之间的接触压力也随之减小，以防止阀杆往返移动时损坏密封件。所述自密封胶圈的压缩量需控制在25%以下，依靠封隔器打压涨封时的高速冲击压力实现自密封。所述自密封胶圈的压缩量需控制在15%以下，依靠封隔器打压涨封时的高速冲击压力实现自密封。