[实用新型]雾化器的高速传动轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及雾化器的传动零部件，尤其涉及雾化器的高速传动轴。 

背景技术

在雾化器中，电机通过皮带轮将转速传送给雾化器加速器的蜗轮。联轴器再将此转速传送给高速传动轴，高速传动轴在两只滚动轴承、一只滑动轴承的约束下高速运转，带动装配在高速传动轴下端的雾化盘作高速运转，将进入雾化器的糊树脂半成品乳液（俗称胶乳）喷成雾状抛入干燥室进行干燥。在干燥室内干燥成成品。由于零件的故障不可避免，对于转速较高的高速传动轴来讲，必须设置故障保护装置，该故障保护装置应当至少可以实现高速传动轴的瞬间制动。在现有技术中，故障保护装置主要是指刹车总成，由于从还是制动到完全停止需要一定的时间段，而且由于此时高速传动轴仍然连接驱动机构和执行机构，仍会存在一定的危险。 

实用新型内容

本实用新型提出一种雾化器的高速转动轴，解决了现有技术中雾化器的高速转动轴不易实现转速过高时的主动断裂。 

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种雾化器的高速传动轴，由输入段、用于连接滚动轴承的第一轴承连接段、用于连接滚动轴承的第二轴承连接段、用于连接滑动轴承的第三轴承连接段、以及输出端组成，所述第三轴承段位于所述第一轴承连接段和第二轴承连接段之间，其特征在于，所述高速传动轴在所述第一轴承连接段和第三轴承连接段之间设有一环形槽，所述环形槽的深度为0.5mm至1.5mm。 

进一步的，所述环形槽的直径大于23mm且小于25mm，所述环形槽的宽度大于0.2mm且小于1mm。 

进一步的，所述环形槽与所述输入段的端面之间的距离大于83.5mm且84.2mm，所述输入段的端面与所述输出段的端面之间的距离大于970mm且小于990mm。 

更进一步的，所述环形槽的深度为1mm、直径为24mm、宽度为0.5mm，所述环形槽与所述输入段的端面之间的距离为83.8mm。 

优选的，所述高速传动轴采用35CrMo制成。 

实施本实用新型的这种雾化器的高速传动轴，具有以下有益效果：所述高速传动轴在环形槽处存在应力集中，当设备运转故障，高速传动轴扭矩增大时，所述环形槽断裂，保护雾化器的整体组件，避免造成更大损失。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型的雾化器的高速传动轴的使用状态示意图； 

图2为本实用新型的雾化器的高速传动轴的示意图； 

图3为图2的A处的局部视图。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

如图1至3所示的本实用新型的这种雾化器的高速传动轴4，由输入段41、用于连接滚动轴承5的第一轴承连接段42、用于连接滚动轴承5的第二轴承连 接段43、用于连接滑动轴承6的第三轴承连接段44、以及输出端45组成，所述第三轴承段44位于所述第一轴承连接段42和第二轴承连接段43之间。在本实用新型中，高速转动轴4的各部分为了保证在机器故障时高速传动轴4能主动断裂，应当在所述高速传动轴4在所述第一轴承连接段42和第三轴承连接段44之间设有一环形槽46，所述环形槽46的深度H为0.5mm至1.5mm，该环形槽可以保证应力集中。 

为了保证在正常工作状态下，高速转动轴4正常传动，而当设备故障时，高速转动轴4主动断裂，可以对环形槽46做更为细致的设计。所述环形槽46的直径大于23mm且小于25mm，所述环形槽46的宽度S大于0.2mm且小于1mm。所述环形槽46与所述输入段41的端面之间的距离大于83.5mm且84.2mm，所述输入段41的端面与所述输出段45的端面之间的距离大于970mm且小于990mm。更为精确地，所述环形槽46的深度为1mm、直径为24mm、宽度为0.5mm，所述环形槽46与所述输入段41的端面之间的距离为83.8mm。所述高速传动轴4采用35CrMo制成。