[实用新型]一种激光器的新型输出窗结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种激光器结构，特别涉及一种激光器的新型输出窗结构。

背景技术

目前的激光器中，放电管通常是由玻璃或石英材料制成，里面充入二氧化碳气体和其他辅助气体；电极一般是镍制空心圆筒；在储气管两端分别设置有反射窗和输出窗，在反射窗中设置有反射镜片，而输出窗中相应的设置有输出镜片。当在电极上加高电压，放电管中产生辉光放电，在反射镜片和输出镜片之间镜面反射后形成激光束。激光器有比较大的功率和比较高的能量转换效率，谱线也比较丰富，在10微米附近有几十条谱线的激光输出，在工业、军事、医疗、科研等方面得到了广泛的应用。

在二氧化碳激光器中，当在电极上加高电压，放电管中产生辉光放电，经反射镜片和输出镜片反射后形成激光束，激光束从输出镜片射出，所以反射镜片和输出镜片需要正对齐，反射镜片和输出镜片的正对齐精度也就决定了激光束强度。

在目前的激光器中的输出窗结构中，由于输出镜片是通过安装架安装在储气管的端部，在每一次使用时，先通过安装架上的调节螺丝将输出镜片调节对齐反射镜片，然后再启动激光器进行工作。采用这种结构，由于需要人工手动调节螺丝，调节精度因工人的熟练程度而存在不同的差异，所以使得激光器输出激光质量不能得到良好的统一，并且在每次使用时都需要调节反射镜片和输出镜片的正对齐精度，调节过程繁复，增加了工人是劳动强度；另外，由于目前的激光器中，反射镜片和输出镜片都是通过镜片的外缘安装在安装架上，这种结构使得反射镜片和输出镜片都必须要有较大的尺寸，而由于反射镜片和输出镜片的表面光滑度要求高，所以镜片尺寸的增加不仅使得反射镜片和输出镜片的加工难度增大，同时也造成了浪费，增加了成本。

所以，目前亟需一种能够使输出镜片能够与反射镜片精确对位，并且能减小输出镜片尺寸的激光器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有激光器安装座调节繁复，调节精确度不高，并且需要较大尺寸的镜片的不足，提供一种能够精确安装输出镜片，并且能减小输出镜片尺寸的激光器的新型输出窗结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种激光器的新型输出窗结构，包括冷却套，所述冷却套上设置有第一通孔，所述冷却套上设置有传热块，所述传热块上设置有与所述第一通孔同轴的第二通孔，所述传热块一端设置在所述冷却套上，所述传热块的另一端设置有安装座，所述安装座上设置有与所述第二通孔同轴的第三通孔，所述第三通孔的直径小于所述第二通孔的直径，所述安装座的通孔小于所述安装座上设置有输出镜片。在输出镜片与储气管之间设置安装座，通过安装座将输出镜片安装在储气管的端部，减小了输出镜片的尺寸，降低了成本的同时也使得输出镜片在受热时变形减小，提高了激光束形成质量；并且，由于增加了安装座，在安装座与储气管之间形成第一配合面，在安装座与输出镜片之间形成第二配合面，通过第一配合面与第二面的相互协调，提高了输出镜片的安装精度，进一步的提高了激光束的输出质量。

作为本实用新型的优选方案，所述安装座采用陶瓷材料制得。由于陶瓷材料具有良好的绝缘和导热性能，使得输出镜片上的热量能够迅速传递到传热块上，提高了冷却套对输出镜片的冷却效果，同时也防止激光器内阴电极对激光器外部放电，同时，由于陶瓷材料与输出镜片的热膨胀率近似相同，所以在激光器工作时，输出镜片与安装座受热膨胀率也近似相等，进一步的减少了输出镜片的变形，提高了激光器的工作寿命和激光器输出质量。

作为本实用新型的优选方案，所述输出镜片的直径小于所述第二通孔的直径，所述输出镜片设置于所述第二通孔内部。在减小了激光器尺寸的同时，也使得输出镜片能够得到良好的冷却，提高了输出镜片的试用寿命。

一种带镜片安装座的二氧化碳激光器的安装座的安装方法，依次包括以下步骤：

（一）分批安装座，测量安装座两端面与安装座中心轴线的垂直度，并按照垂直度的精度对安装座分批，将安装座根据两端面与安装座中心轴线的垂直度精度高低进行区分；

（二）分批输出镜片，测量输出镜片两端面与输出镜片中心轴线的垂直度，并按照垂直度的精度对输出镜片分批，将输出镜片根据两端面与输出镜片中心轴线的垂直度精度高低进行区分；

（三）根据步骤（一）分批的安装座选择步骤（二）中对应批次的输出镜片，将输出镜片同轴贴合在安装座上，然后旋转输出镜片，当安装座背离贴合面的端面和输出镜片背离贴合面的端面与安装座轴线的垂直度精度最高时将输出镜片同轴固定在安装座上；