[实用新型]极组与外壳的配合结构及蓄电池

说明书

技术领域

本实用新型属于蓄电池的结构技术领域，尤其涉及一种可防止短路的极组与外壳的配合结构及具有该配合结构的蓄电池。

背景技术

蓄电池一般包括外壳和装设于外壳内的极组，而极组一般包括正极板、负极板和隔板，隔板夹设于正极板与负极板之间，这样，可有效隔离正极板和负极板，并可形成离子导通通道。具体应用中，一般是采用层叠包板工艺将正极板、隔板和负极板层叠夹压为一体的，且在极组的安装过程中，一般需要将极组中的隔板压缩一定比例后才装入外壳内。

如图3和图4所示，现有技术中，为了保证正极板211〞、隔板22〞和负极板212〞之间层压的紧密性，外壳1〞之与极板21〞层压方向（将极板21〞与隔板22〞层叠夹压为一体的外力方向）垂直的内侧面和与该内侧面相对的两侧极板2〞侧面之间的配合通常是紧配合，即该外壳1〞的内侧面与该极板21〞侧面之间具有相互挤压力的作用；同时，为了降低极组2〞装入外壳1〞内时的装配难度，外壳1〞之与极板21〞层压方向平行的内侧面和与该内侧面相对的极组2〞侧面之间通常会预留一定的间隙X〞，以避免该极板21〞侧面、隔板22〞侧面与该外壳1〞内侧面产生较大的摩擦力而影响极组2〞的装配。

我们知道，极板21〞的制作加工过程中，一般是将活性物质涂覆在导电集流体（板栅）上以形成极板21〞的，正极板211〞上涂覆的活性物质对应为正活性物质（如二氧化铅粉末等），负极板212〞上涂覆的活性物质对应为负活性物质（如海绵状铅粉末等）。可以理解地，在活性物质涂覆粘性不足的情况下，或者在剧烈振动的使用条件下，极板21〞上的活性物质容易出现脱落现象。且这些脱落的活性物质会从上述外壳1〞内侧面与极组2〞侧面之间的间隙X〞掉落至外壳1〞用于收容极组1〞的凹腔底部，而这些活性物质积累到一定程度会在凹腔底部导通正极板211〞和负极板212〞，从而引起极组2〞短路现象。情况严重的，极板21〞上脱落的活性物质在未掉落至外壳1〞凹腔底部时，就已经通过上述间隙X〞导通了正极板211〞和负极板212〞，从而引起短路现象。

为了降低上述短路现象发生的几率，现有技术中提出了以下两种改进方案：一是通过增加活性物质与导电集流体之间的粘结强度，以延长活性物质脱落的周期；二是采用绝缘材料制成的袋状包片包括极板21〞的底部，以避免掉落至凹腔底部的活性物质导通极板21〞。对于第一种方案，其在蓄电池使用一段时间后，极板21〞上的活性物质还是会脱落，短路现象还是会发生；且其在研究增加活性物质与导电集流体的粘接强度过程中，会大大提高其设计加工成本。对于第二种方案，其在活性物质积累到高于袋状包片的高度后，其短路现象还是会发生，且袋状包片的高度越高，其所需增加的成本也越高；而如果直接将袋状包片的高度设计得与极板21〞高度一致以替代隔板22〞，这样，将不利于极板21〞与袋状包片的层压叠合。故，这两种方案，虽然在一定程度上都起到了延缓短路现象发生的作用，但是，均未能从本质上解决短路问题，并带来了蓄电池制造成本急剧升高的负面影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了极组与外壳的配合结构及蓄电池，其解决了极板上活性物质脱落导致出现短路现象的技术问题。

本实用新型的技术方案是：一种极组与外壳的配合结构，包括具有凹腔的外壳和装设于所述外壳凹腔内的极组，所述极组包括相互层叠夹压的极板和隔板，所述外壳具有与所述极板层压方向平行的第一内侧面，所述极板与所述第一内侧面之间的配合为间隙配合，所述隔板与所述第一内侧面之间的配合为过盈配合。

具体地，所述极板之与所述第一内侧面相对的第一极板侧面与所述第一内侧面之间具有间距，所述隔板之与所述第一内侧面相对的第一隔板侧面紧密贴合于所述第一内侧面上。

具体地，所述第一内侧面往外壳的实体侧方向倾斜向上设置，且所述极板的顶部边缘与所述第一内侧面存在一间隙。

更具体地，所述极板与所述第一内侧面、设于该极板两侧的隔板围合成一个V形的槽体。

优选地，所述第一内侧面的倾斜角的正切值等于所述间隙与所述极板高度的比值。

具体地，所述间隙在0.5mm～15mm之间。

优选地，所述间隙为2mm～8mm。

优选地，所述极板和所述隔板均呈方形板状。

具体地，所述极板包括间隔设置的正极板和负极板，所述隔板夹设于所述正极板与所述负极板之间。