[实用新型]光纤激光毛化双加工头点间距数字控制调节装置

说明书

技术领域

本实用新型关于一种激光毛化加工装置，特别是涉及一种光纤激光毛化双加工头点间距数字控制调节装置。

背景技术

在现有技术的冷轧薄板的生产过程中，轧机工作辊和平整机平整辊的辊面及其他工作辊辊面的备制，已有不少的厂家采用激光毛化技术，在现有的激光毛化技术中，不论是CO2激光毛化，还是YAG激光毛化，常用的是单个激光加工头，用单个激光头3X3的点阵加工一根辊面长度为1米，直径为300毫米的轧机工作辊只需12分钟，但采用22X24的点阵加工一根辊面长度1米，直径420毫米的平整辊需5个小时，为了提高生产效率，有的采用多棱镜分光引入双激光加工头或是引入单激光加工头双光点、有的采用透反分光盘分光引入双激光加工头，但是双激光加工头也好，单激光加工头双光点也好，由于光路的限制，相邻毛化点的间距均只能采用手动调节，若要改变轧辊表面的加工密度，不管前述的那种方式，都是利用调节反射镜的角度来实现点间距的调节，这样的调节是非常麻烦、困难和费时的，常常人工调节效验的时间比毛化一根辊的时间还长。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种光纤激光毛化双加工头点间距数字控制调节装置，通过本技术方案，实现光纤激光毛化点间距的高精度快速自动调节。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种光纤激光毛化双加工头点间距数字控制调节装置，包括有底座和垂直固定支架，所述垂直固定支架的底面固定在底座上，还包括有间距调节滑台、上滑台、下滑台、上激光加工头和下激光加工头，所述垂直固定支架的工作平面与被加工工件的轴芯线相垂直，所述上滑台固定在工作平面上，所述上激光加工头的侧面与上滑台的移动块相连，所述间距调节滑台设置在垂直固定支架的一侧，所述间距调节滑台的调节移动方向与被加工工件的轴芯线相平行，所述下激光加工头的底面与下滑台的移动块相连接。

所述间距调节滑台的一端装有间距调节驱动电机。

所述上滑台和下滑台的后端分别设置有上滑台驱动电机和下滑台驱动电机。

所述底座一侧装有测量机架，在测量机架的前端装有测量组件。

采用上述技术方案后的有益效果是：一种光纤激光毛化双加工头点间距数字控制调节装置，通过本技术方案，在采用双加工头激光毛化加工时，人工只需设置所需的毛化点间距，其余的全部由数控去解决。它解决了在更换了不同毛化密度要求后，需人工进行繁琐调节试验的过程，它把过去需要几十分钟进行的事情，现在只用几秒钟就可以办到，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构图。

图中，1底座、2垂直固定支架、3间距调节滑台、4上滑台、5下滑台、6上激光加工头、7下激光加工头、8工作平面、9间距调节驱动电机、10上滑台驱动电机、11下滑台驱动电机、12测量机架、13测量组件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中具体实施例作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型涉及的光纤激光毛化双加工头点间距数字控制调节装置，包括有底座1和垂直固定支架2，所述垂直固定支架2的底面固定在底座1上，还包括有间距调节滑台3、上滑台4、下滑台5、上激光加工头6和下激光加工头7，所述垂直固定支架2的工作平面8与被加工工件的轴芯线相垂直，所述上滑台4固定在工作平面8上，所述上激光加工头6的侧面与上滑台4的移动块相连，所述间距调节滑台3设置在垂直固定支架2的一侧，所述间距调节滑台3的调节移动方向与被加工工件的轴芯线相平行，所述下激光加工头7的底面与下滑台5的移动块相连接。

所述间距调节滑台3的一端装有间距调节驱动电机9。

所述上滑台4和下滑台5的后端分别设置有上滑台驱动电机10和下滑台驱动电机11。

所述底座1一侧装有测量机架12，在测量机架12的前端装有测量组件13。