[实用新型]植物色素提取带式压榨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及到植物色素压榨过滤机技术领域，特别涉及到一种植物色素提取带式压榨机。

背景技术

随着食品安全的要求不断提高，植物色素用作食品添加剂日益广泛。例如，从胭脂萝卜中提取的红色素可以作为食品着色剂使用，因而具有广阔的市场前景。但是从胭脂萝卜中提取红色素的传统工艺比较复杂，通常是将胭脂萝卜切成丝，加入极性溶液的池中浸泡，将萝卜丝充分搅拌，使之与溶液混合均匀后浸泡2～3个小时，使红色素分离，然后，再将萝卜丝捞起。经过浸泡后的萝卜丝中仍然存在大量的色素残液，由于缺乏有效的机械压榨，只能人工简单操作将萝卜丝中的色素残液压榨出来。如此压榨萝卜丝不仅需要耗费大量的人力、花费较长时间而且不能将萝卜丝中的色素残液充分榨出，造成了原料的浪费。总之，现有技术植物色素提取压榨方式存在着人工操作费时费力，而且色素残液压榨提取不彻底等问题。

发明内容

为解决现有技术植物色素提取压榨方式存在放入人工操作费时费力，而且色素残液压榨提取不彻底等问题，本实用新型提供一种植物色素提取带式压榨机。

本实用新型植物色素提取带式压榨机，包括机架、上压榨带、下压榨带、预压辊、初压辊、压榨辊、进料口、出料口；上压榨带通过上导轮、上涨紧轮、上调偏装置和上驱动轮固定在机架上方，下压榨带通过下导轮、下前涨紧轮、下调偏装置、下后涨紧轮和下驱动轮固定在机架下方；上压榨带和下压榨带在预压辊处完全重叠后依次通过预压辊、初压辊和压榨辊，且在下后涨紧轮处分离；所述压榨辊为二根或二根以上，且分为二排间隔、交错排列在中上部；接水盘A、B和C分别设置在预压辊、下压榨带和下调偏装置的下方；上涨紧气缸和下涨紧气缸分别通过各自的支杆连接上导轮和下导轮。

进一步的，所述上、下驱动轮均连接在减速驱动机上且分别带动上、下压榨带转动。

进一步的，所述进料口设置在下导轮上方的机架上，出料口设置在下驱动轮下方的机架上。

进一步的，所述压榨辊的直径沿着进料口到出料口的方向逐渐减小。

本实用新型植物色素提取带式压榨机的有益效果是采用自动化的机械加工，降低了人工操作的劳动强度，节约了时间，而且萝卜丝的压榨较为彻底，出汁率较高，且减轻萝卜丝废渣对环境造成的污染。

附图说明

附图1为植物色素提取带式压榨机的结构示意图。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型植物色素提取带式压榨机作进一步的说明。

具体实施方式

附图1为植物色素提取带式压榨机的结构示意图。图中，1为机架，2为上压榨带，201为上导轮，202为上驱动轮，203为上调偏装置，204为上涨紧轮，205为上涨紧气缸，3为下压榨带，301为下导轮，302为下驱动轮，303为下调偏装置，304下前涨紧轮，305为下涨紧气缸，306为下后涨紧轮，4为预压辊，5为初压辊，6为压榨辊，7为进料口，8为出料口。

本实用新型植物色素提取带式压榨机，包括机架1、上压榨带2、下压榨带3、预压辊4、初压辊5、压榨辊6、进料口7、出料口8；上压榨带2通过上导轮201、上涨紧轮204、上调偏装置203和上驱动轮202固定在机架1上方，下压榨带3通过下导轮301、下前涨紧轮304、下调偏装置303、下后涨紧轮306和下驱动轮302固定在机架1下方；上压榨带2和下压榨带3在预压辊4处完全重叠后依次通过预压辊4、初压辊5和压榨辊6，且在下后涨紧轮306处分离；所述压榨辊6为二根或二根以上，且分为二排间隔、交错排列在中上部；接水盘A、B和C分别设置在预压辊4、下压榨带3和下调偏装置303的下方；上涨紧气缸205和下涨紧气缸305分别通过各自的支杆连接上导轮201和下导轮301。

所述上、下驱动轮（202、302）均连接在减速驱动机上且分别带动上、下压榨带（2、3）转动。

所述进料口7设置在下导轮301上方的机架1上，出料口8设置在下驱动轮302下方的机架1上。

所述压榨辊6的直径沿着进料口7到出料口8的方向逐渐减小。