[实用新型]清洗机清洗件传送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清洗机，尤其涉及一种清洗机中的用于对需要被清洗的清洗件进行传送的装置。 

背景技术

机加工的零件在被加工过程中，通常需要应用到润滑剂，由于润滑剂的粘附作用，使得加工过程中所产生的金属细屑，以及外界中的杂质，会粘附到加工完毕的零件上。因此，机加工零件通常需要进行清洗后才能被装配到整机上，否则零件上所粘附的细小颗粒会影响到整机的装配和工作。较为原始的零件清洗方法是人工进行的，人工清洗的作业速度慢，劳动强度大，清洗液的消耗量多。 

目前也出现了机械式的零件清洗机，现有的机械式的零件清洗机上装配有超声波发生装置，利用该装置产生的超声波来震落零件上的细小颗粒，达到对零件清洗的目的。这种机械式的零件清洗机虽然减轻了作业强度，但由于在被清洗过程中，零件的位置正常是处于固定状态下的，这使得清洗机对零件清洗时的作业速度慢。 

为适应自动化的要求，以及提高作业速度，一般要求清洗机内设置供清洗件行进的传送通道。在现有技术条件下，环线的设置方向大多数是沿水平方设置的，这种设置方法会占用厂房内过多的有效空间，而不能充分利用厂房内高度方向上的空间，厂房内的空间利用率相对较低。 

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种清洗机清 洗件传送装置，该传送装置的设置可以使清洗机能够节省室内空间，提高室内空间的利用率。 

为解决所述技术问题，本实用新型的技术方案：一种清洗机清洗件传送装置，包括驱动件和用于装盛清洗件的吊具，驱动件用于驱动吊具在清洗机中的传输通道内行进，其特征是：驱动件为圆盘形并沿竖直方向设置，在驱动件上设有若干悬臂，吊具悬挂在悬臂上，吊具的主体结构为多孔的容器。驱动件可以在驱动电机的带动下转动，也可以是在操作工推动悬臂的情况下发生转动，驱动件在转动过程中把需要被清洗的清洗件通过吊具而传送到传送通道上的各个工位处，可以使清洗件完成进料、清洗、烘干和出料等相关工序。 

作为优选，所述悬臂为杆状，悬臂沿驱动件的轴向设置，吊具上具有圆筒形的套管，套管间隙地套接在悬臂上。 

作为优选，悬臂中部位置的外周面上设有环形槽，套管位于环形槽内。 

作为优选，环形槽的外侧面相对于环形槽的径向向外侧倾斜设置，环形槽的内侧面垂直于环形槽的轴线；悬臂外端的周缘处设有环形的倒角面。 

作为优选，在驱动件的表面上固定有与悬臂数目一致的支撑杆，支撑杆沿驱动件径向设置，支撑杆的外端部伸出到驱动件的外侧，一只悬臂固定在一根支撑杆的外端部。 

作为优选，支撑杆和吊具分列在驱动件轴向的相对两侧。 

因此，本实用新型的有益效果：驱动件呈圆盘状，且驱动件是沿竖直方向设置的，驱动件通过转动而把装盛有需要被清洗的清洗件吊具传送到清洗机内的相关工位处，清洗机不会占用室内过多的水平空间，可以充分利用室内高度方向上的空间，从而使得清洗机占用室内空间小，能够有效提高室内的空间利用率。该传送装置的设置，使得清洗机内的相关工位沿环形传送通道的走向而设置，方便这些工位的设置，清洗机整体的结构紧凑性好。 

附图说明

图1是本清洗机清洗件传送装置的结构图。 

图2是本传送装置中悬臂的结构图。 

图3是本传送装置中吊具的放大结构图。 

具体实施方式

本清洗机清洗件传送装置是用于把需要被清洗的清洗件传送到清洗机内的各个工位的位置处，清洗件在本传送装置的带动下在清洗机内的传送通道上行进。 

见图中，本传送装置的结构包括驱动件1和若干吊具3，吊具3悬吊在驱动件1上，吊具3内用于装盛需要被清洗的清洗件，驱动件1带动吊具3在清洗机内的传送通道上行进。 

吊具3的主体结构为多孔的容器11，该容器11主要是由金属骨架和金属网通过弯曲、焊接的方式而制成的。容器11上焊接有拉杆10，拉杆10伸出到容器11的外侧，拉杆10的外端部焊接有套管9，套管9沿容器11的宽度方向设置。这种吊具3便于装盛清洗件，所装盛的清洗件能够与清洗液充分接触，且便于对清洗完毕的清洗件进行烘干。 

驱动件1呈圆盘状，圆盘状的驱动件1沿竖直方向设置，并可以绕其中心轴转动。驱动件1上设有若干只悬臂4（图中显示为四只），悬臂4呈杆状，悬臂4沿驱动件1的轴向设置，每只悬臂4上可吊挂一只吊具3。吊具3吊挂在悬臂4上后，吊具3上的套管9间隙地套接在悬臂4上。利用套管9间隙地套接在杆状的悬臂4上，结构简单，能够很好地适应驱动件1在转动过程中把吊具3传送至目标工位的要求。