[实用新型]环型面孔位加工机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，尤其是一种环型面孔位加工机。 

背景技术

环形圆弧面孔位的加工是机械孔位中的其中一个难点，不但在装夹定位上困难，而且在圆弧面上的打点划线十分麻烦，尤其是遇到圆弧面上分布有大量孔位的时候，其钻削加工变得更加困难。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种对环形面工件表面孔位进行自动加工的环型面孔位加工机。 

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：环型面孔位加工机，包括：机架，其特征在于：在机架上设有X轴进给组件，该X轴进给组件由X轴驱动电机、X轴滚珠丝杠以及X轴直线导轨构成，X轴驱动电机与 X轴滚珠丝杠固定连接，X轴直线导轨对应设在在X轴滚珠丝杠的上方，其方向与X轴滚珠丝杠一致；孔位加工组件安装在X轴直线导轨上，孔位加工组件上的孔加工组件轴向与X轴直线导轨移动方向一致；在机架的一侧还设有工件夹持组件，其位置位于孔加工组件的对应下方。 

优选的是，所述的孔位加工组件由Z轴进给组件、安装臂以及孔加工组件构成，Z轴进给组件通过安装支座与X轴直线导轨固定连接，安装臂的一端与Z轴进给组件相连接，孔加工组件安装在安装臂的另一端。 

优选的是，所述的Z轴进给组件由Z轴驱动电机、Z轴滚珠丝杠以及Z轴直线导轨构成，Z轴滚珠丝杠与Z轴直线导轨成对组装，其两者的方向一致而且位移同步。 

优选的是，所述的Z轴进给组件的进给方向与X轴进给组件进给方向垂直。 

优选的是，所述的孔加工组件由电动机、刀具固定杆以及刀具构成，电动机安装在安装臂上，刀具固定杆与电动机的输出轴相连接，刀具与刀具固定杆固定连接。 

优选的是，所述的刀具固定杆两端均设有一个刀具。 

优选的是，所述的工件夹持组件由蜗轮箱、传动轴以及装模盘构成，传动轴与蜗轮箱固定连接，装模盘固定在传动轴端部。 

本实用新型采用上述结构后，由于采用了X轴、Z轴以及孔位加工角度的自动定位与进给切削方式，实现了自动对环形面孔位进行切削加工的目的。本实用新型结构合理，控制简单，定位准确，适用于环形面孔位的批量定位加工。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图中：1、机架， 2、X轴进给组件， 21、X轴驱动电机， 22、X轴滚珠丝杠， 23、X轴直线导轨， 24、孔位加工组件， 3、Z轴进给组件， 31、Z轴驱动电机， 32、Z轴滚珠丝杠， 33、Z轴直线导轨， 4、孔加工组件， 41、电动机， 42、刀具固定杆， 43、刀具， 5、工件夹持组件， 51、蜗轮箱， 52、传动轴， 53、装模盘， 6、安装臂， 7、安装支座。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明： 

如图所示，环型面孔位加工机，包括：机架1，其特征在于：在机架1上设有X轴进给组件2，该X轴进给组件2由X轴驱动电机21、X轴滚珠丝杠22以及X轴直线导轨23构成，X轴驱动电机21与 X轴滚珠丝杠22固定连接，X轴直线导轨23对应设在在X轴滚珠丝杠22的上方，其方向与X轴滚珠丝杠22一致；孔位加工组件24安装在X轴直线导轨23上，孔位加工组件24上的孔加工组件4轴向与X轴直线导轨23移动方向一致；在机架1的一侧还设有工件夹持组件5，其位置位于孔加工组件4的对应下方。

优选的是，所述的孔位加工组件24由Z轴进给组件3、安装臂6以及孔加工组件4构成，Z轴进给组件3通过安装支座7与X轴直线导轨23固定连接，安装臂6的一端与Z轴进给组件3相连接，孔加工组件4安装在安装臂6的另一端。 

优选的是，所述的Z轴进给组件3由Z轴驱动电机31、Z轴滚珠丝杠32以及Z轴直线导轨33构成，Z轴滚珠丝杠32与Z轴直线导轨33成对组装，其两者的方向一致而且位移同步。 

优选的是，所述的Z轴进给组件3的进给方向与X轴进给组件2进给方向垂直。 

优选的是，所述的孔加工组件4由电动机41、刀具固定杆42以及刀具43构成，电动机41安装在安装臂6上，刀具固定杆42与电动机41的输出轴相连接，刀具43与刀具固定杆42固定连接。 

优选的是，所述的刀具固定杆42两端均设有一个刀具43。 

优选的是，所述的工件夹持组件5由蜗轮箱51、传动轴52以及装模盘53构成，传动轴52与蜗轮箱51固定连接，装模盘53固定在传动轴52端部。