[实用新型]一种轧机磁过滤机控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷轧机组磁过滤技术领域，尤其涉及一种轧机磁过滤机控制装置。

背景技术

乳化液是冷轧生产过程中不可替代的工艺介质，铁粉浓度直接影响着乳化液的润滑性、钢板表面光洁度和轧后板面防锈性，保证铁粉浓度不高也不低，是维持乳化液品质的重要一环。在钢板冷轧生产过程中，必须对冷轧工艺全过程进行冷却和润滑，乳化液以每分钟数千升的流量和0.3兆帕以上的压力喷射，对支承辊与中间辊、中间辊与工作辊、工作辊与钢板之间的各个滚动摩擦和滑动摩擦部位进行润滑和冷却。乳化液经收集槽回收，返回乳化液储液箱，在乳化液储液箱中，经磁过滤、滤纸式机械过滤、温度与浓度调节等一系列维护手段，经供乳泵再次泵入轧机，实现循环使用。

传统的磁过滤控制是靠人工定时启动或停止磁过滤机来实现乳化液铁粉浓度的控制。由于轧机操作工忙于其它工作，忽略对磁过滤机的启停操作从而致使铁粉浓度超标的现象很常见。后来，人们用定时器来控制磁过滤机，可以实现固定节奏的启动与停止。但是，轧机的生产节奏是不确定的。因为轧机所生产的钢板的厚度、宽度、材质不同，轧机的运行速度也在每时每刻变化着。再加上轧机生产中不可避免的大量的辅助时间。有时轧机在高速轧钢，有时在低速轧钢，甚至有可能处于换辊、检修、排除故障等非生产时间。也就是说铁粉从钢板脱落而溶入乳化液中的多少和速度是不确定的，乳化液中铁粉浓度的增高与轧机的生产状态相关而不只是与时间相关。用定时启停磁过滤机的办法，不能精确的控制乳化液的铁粉浓度，乳化液中铁粉浓度超标的现象时有发生。

中国专利公开号CN202150406，公开日2012年2月22日，实用新型的名称为定时器，该申请案公开了一种定时器，它包括外壳、一个电源输入电极、第一电源输出电极、第二电源输出电极、第一拨叉和功率齿轮，第一拨叉转动地设在外壳表面，第一拨叉一端连接电源输入电极，功率齿轮的周边沿径向伸出有一段弧形块，在功率齿轮与第二电源输出电极之间设有一推杆，推杆活动地限位于它们之间，并能被弧形块和第二电源输出电极推动，第二电源输出电极与电源输入电极的闭合通过第二电源输出电极自身回复弹力推动推杆移动，第二电源输出电极与电源输入电极的断开通过弧形块挤压推杆实现。其不足之处是，该定时器定时启动或停止停磁过滤机工作，不能精确的控制乳化液的铁粉浓度，乳化液的铁粉浓度容易出现过量或偏少的情况，从而影响轧制产品的质量。

发明内容

本实用新型的目的是克服传统的磁过滤控制是通过定时器定时启动或停止磁过滤机工作来实现乳化液铁粉浓度的控制，该方式不能精确的控制乳化液的铁粉浓度，乳化液的铁粉浓度容易出现过量或偏少的情况，从而影响轧制产品质量的技术问题，提供了一种轧机磁过滤机控制装置，其能够实时检测乳化液的铁粉浓度，根据铁粉浓度的多少控制磁过滤机的启动或停止，使乳化液的铁粉浓度始终保持在一个正常水平，从而保证轧制产品的质量。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

本实用新型的一种轧机磁过滤机控制装置，包括PLC控制器、铁粉浓度检测仪、模拟量输入模块、数字量输出模块和接触器，所述铁粉浓度检测仪的输出端与模拟量输入模块的输入端相连，所述PLC控制器分别与模拟量输入模块的输出端和数字量输出模块的输入端相连，所述数字量输出模块的输出端与接触器线圈的一端相连，所述接触器线圈的另一端接地，所述接触器的常开触点开关的一端与电源相连，所述接触器的常开触点开关的另一端与磁过滤机相连，所述铁粉浓度检测仪设置在轧机的乳化液储液箱中。

在本技术方案中，工作时，铁粉浓度检测仪检测乳化液储液箱中乳化液的铁粉浓度，并产生一个相应的模拟信号发送到模拟量输入模块，模拟量输入模块将该模拟信号转换为对应的数字信号发送到PLC控制器，PLC控制器对接收到的数字信号进行处理，得到铁粉浓度值，并判断铁粉浓度是否在设定的范围内。

当铁粉浓度大于上限值K1时，PLC控制器发送控制信号给数字量输出模块，数字量输出模块输出电流，接触器的线圈通电，接触器的常开触点开关闭合，磁过滤机通电工作，将乳化液中多余的铁粉滤出；当铁粉浓度小于下限值K2时，PLC控制器发送控制信号给数字量输出模块，数字量输出模块不输出电流，接触器的线圈断电，接触器的常开触点开关断开，磁过滤机断电停止工作，随着冷轧过程的进行，铁粉从钢板表面不断脱落，乳化液的铁粉浓度自然升高。

作为优选，所述模拟量输入模块为SM331模块。

作为优选，所述数字量输出模块为SM332模块。