[实用新型]一种改进的贯流风扇叶轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调领域,特别是一种改进的贯流风扇叶轮。

背景技术

贯流风扇的应用很广泛，其中空调室内挂机就是靠贯流风扇叶轮来带动气流与换热器进行热交换作用的。风量越大，换热效果就越明显。同时考虑到室内噪音对人的影响，因此广大消费者希望贯流风扇能达到风量大、噪音小的目的。然而现有的贯流风扇，由于其叶轮上的叶片2＇沿轴向只有很小的脱模斜度（小于0.3度），基本上可忽略不计，也就是说叶片2＇的外侧缘和内侧缘与叶轮轴线基本平行，所以叶片2＇的两端（顶端3＇和根部4＇）弦长相等，叶片两端的叶形基本上相同，如图5-图6所示，这种贯流风扇叶轮的缺点是：在风量大时噪音也大。这是由于现有风叶叶形沿轴向完全相同，风扇旋转时，叶片内部流场在轴向上也完全相同，风扇冲击蜗舌部位产生的旋转噪音也相同，这必然导致旋转噪音的叠加，使噪音增加。所以现有的贯流风扇叶轮难以满足广大消费者的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种可以提高风扇的做功能力，同时降低风扇的旋转噪音的改进的贯流风扇叶轮。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型所述改进的贯流风扇叶轮，包括叶轮本体及按一定间隔排列地装置于所述叶轮本体圆周上的多个叶片，所述叶片朝着所述叶轮本体的旋转方向弯曲，其特点是所述叶片中至少有一部份叶片的根部弦长要大于其顶端弦长。

其中上述叶片的内侧边缘与叶轮轴线的夹角 0.5°<β<15°。优选方案是1°<β<10°。

本发明由于采用将贯流风扇上的至少一部份叶片设为根部弦长大于其顶端弦长的结构，且上述叶片的内侧边缘与叶轮轴线的夹角 0.5°<β<15°，从而使本实用新型在使用的过程中，由于叶片有加宽，所以在同等功率下，有效提高了风扇的做功能力；同时由于叶片顶部和根部叶片的差异，使得风扇每节内部流场在轴向上也产生了差异，在轴向上风扇冲击蜗舌产生的旋转噪音频率和强度都发生变化，防止了旋转噪音的叠加，从而降低了风扇的旋转噪音，有效地解决了现有的贯流风扇叶轮做功小及噪音大等问题。本发明设计巧妙、结构简单、可靠、加工简易，又可大大提高风扇做功能力和降低风扇噪音，可广泛地应用于空调领域。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型中的叶轮的横截结构示意图。

图2为本实用新型中一节叶轮的立体结构示意图。

图3为图2中一叶片的立体结构示意图。

图4为图3的左视结构示意图。

图5为现有技术中叶片的立体结构示意图。

图6为图5的左视结构示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本实用新型所述改进的贯流风扇叶轮，包括叶轮本体1及按一定间隔排列地装置于所述叶轮本体1圆周上的多个叶片2，所述叶片2朝着所述叶轮本体1的旋转方向弯曲，所述叶片2中至少有一部份叶片的根部4弦长h2要大于其顶端3弦长h1，上述叶片2的内侧边缘与叶轮轴线的夹角 0.5°<β<15°。β角越大，叶片2两端的弦长（即宽度）差异就越大。本实用新型在使用的过程中，由于叶片2有加宽，所以在同等功率下，有效提高了风扇的做功能力，同时由于叶片2顶部3和根部4弦长（宽度）的差异（即叶片两端的叶形不同），使得风扇叶轮每节内部流场在轴向上也产生了差异，在轴向上风扇冲击蜗舌产生的旋转噪音频率和强度都发生变化，防止了旋转噪音的叠加，所以降低了风扇的旋转噪音，有效地解决了现有的贯流风扇叶轮做功小及噪音大等问题。为了进一步的提高叶轮的优良性能，上述叶片2的内侧边缘与叶轮轴线的优选方案是夹角 1°<β<10°。实验表明其较佳方案是 3°《β《8°。本发明设计巧妙、结构简单、可靠、加工简易，又可大大提高风扇做功能力和降低风扇噪音，可广泛地应用于空调领域。

尽管本实用新型是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本实用新型构成限制。参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这种的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。