[实用新型]杯型纺丝组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组件，具体涉及一种杯型纺丝组件。

背景技术

纺丝组件作为化纤纺丝中的核心部件，其作用是将计量泵计量过的熔浆， 通过分流过滤，最终通过喷丝板纺制成丝状。目前国内涤纶工业丝纺丝组件基本是沿袭使用德国巴马格公司原创技术而设计的SP47-3061Z型高压纺丝组件，初始压力12MPa以上，最高能达40MPa，其他正在国内企业使用的工业丝纺丝组件大部分都起源于模仿此结构形成的纺丝组件，有上装和下装之分，有杯型和矩形之分，但因设计结构问题带来了很多漏浆的困扰，如果组件压力升降剧烈，致使聚合物熔浆从组件接头与纺丝箱连接处渗出，滴落到正在运行的丝束上造成损伤，产生毛丝和浆块，导致成本提高和生产的不方便；过滤不彻底和压力不稳定导致聚合物熔浆不能均匀稳定地通过喷丝板，致使生产的原丝纤度不均匀，生产质量下降。

申请号为200920277490.4的中国专利，公开了一种不漏浆的纺丝组件，是基于上述纺丝组件漏浆问题的不足，做出了相应的改进，该纺丝组件包括组件接头、组件体、过流盖和组件内部件，所述组件背部设置于组件体内，所述过流盖设置于所述组件内部件上方，与所述组件体固定连接；所述组件接头与所述过流盖为螺纹连接，所述组件接头通过联接螺钉和联接环与纺丝箱固定连接，所述组件接头与所述过流盖之间设有密封圈，所述组件接头设有金属O型圈。

该专利的不足之处在于，一、喷丝板上方聚合物熔浆压力不稳定，容易使喷出的原丝纤度不均匀，影响纺丝质量；二、组件接头与过流盖、组件体与环形螺母的螺纹连接处未经处理，加热后容易咬死，造成杯型纺丝组件后期的拆装和清洗不方便；三、组件接头的金属O型圈可能受到高温和杂质的影响，密封强度不够，压力剧烈升高之后聚合物熔浆可能渗出。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种杯型纺丝组件，该杯型纺丝组件改进了原丝纤度均匀，减少黑丝和毛丝的产生，减少成本、提高纺丝质量，加热后螺纹连接部分不会咬死，提高了组件与纺丝箱体之间的密封性，防止聚合物熔浆外漏，节约生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种杯型纺丝组件，包括组件体、组件接头、环形螺母、过流盖、过滤装置、扩散板、导流板和过滤网，所述过滤网置于所述导流板正下方，过滤网和导流板之间形成一个碗状的稳压室，所述扩散板位于稳压室正上方。

通过采用上述技术方案，扩散板、导流板和过滤网之间形成一个碗状的稳压室，实现了对聚合物熔浆进行稳压均化过滤，改进了原丝纤度的均匀，减少黑丝和毛丝的产生，减少成本、提高纺丝质量。 

本实用新型进一步设置为，所述组件接头与所述过流盖的螺纹连接部分涂有二硫化钼，所述组件体与所述环形螺母的螺纹连接部分涂有二硫化钼。

通过采用上述技术方案，防止了组件螺纹连接部分在高温下咬死，方便后期杯型纺丝组件的拆装和清洗。

本实用新型进一步设置为，所述组件接头顶部设置有两个密封圈，所述两个密封圈和组件顶部进口处构成三个同心圆，两个密封圈的径向尺寸不同，轴向高度相同，表面水平光滑。

通过采用上述技术方案，加强了组件接头与纺丝箱体之间的密封性。

附图说明

图1为本实用新型杯型纺丝组件的结构示意图。

    附图标记：1、组件体； 2、喷丝板；3、过滤网；4、导流板；5、扩散板； 6、过流盖； 7、环形螺母； 8、组件接头； 9、进口处；10、密封圈；11、过滤装置；12、稳压室。

具体实施方式

参照图1对本实用新型杯型纺丝组件实施例做进一步说明。

一种杯型纺丝组件，包括组件体1、组件接头8、环形螺母7、过流盖6、过滤装置11、扩散板5、导流板4和过滤网3，所述过流盖6通过环形螺母7与组件体1的连接固定在组件体1内，组件接头8与过流盖6为螺纹连接，所述过滤装置11位于过流盖6正下方，所述扩散板5置于过滤装置11正下方，所述导流板4置于扩散板5正下方，所述过滤网3置于导流板4正下方，过滤网3和导流板4之间形成一个碗状的稳压室12，聚合物熔浆在压力的作用下通过进口处9，经过过流盖6、过滤装置11、扩散板5到达稳压室12，再经过过滤网3进到喷丝板2喷出。

通过采用上述技术方案，扩散板5、导流板4和过滤网3之间形成一个碗状的稳压室12，聚合物熔浆通过稳压室12稳压定量流动，再经过过滤网3二次过滤，均匀地分配到喷丝板2，使喷出的原丝纤度均匀，同时二次过滤减少了聚合物熔浆中因经长时间高温降解后形成的黑浆，减少生产过程中黑丝、毛丝的产生，提高了纺丝质量。