[实用新型]一种防走偏型高效步进底式轧钢加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业加热炉，尤其是一种防走偏型高效步进底式轧钢加热炉。

背景技术

传统的步进式轧钢加热炉根据工艺要求钢坯由吊车送至步进加热炉前的上料台架上，在上料台架的圆钢由翻料装置翻入炉辊道上，需装料时，入炉辊道开始启动将坯料送上进料悬臂辊道，坯料由进料悬臂辊道送至炉内，根据坯料的长度由定位装置定位后，进料悬臂辊道停止运行，活动底将圆钢托上固定底，在炉内进行加热的钢坯通过步进底的矩形运动从入炉侧送到出炉侧，钢坯依次通过加热炉的预热段、加热一段、加热二段和均热段，并被充分加热，加热好的坯料放到炉内出料悬臂辊道上，出料悬臂辊道将圆钢送出炉外。现有步进式轧钢加热炉存在的问题是：1.炉体长度一般在10米-20米，由于建造的误差炉内坯料在平移前进时始终容易向一边炉墙偏移，导致炉内钢坯擦炉墙，发生生产故障，以致停炉停产。

2.在整个炉底都有一圈水封槽，水封槽固定在活动炉底机械大架上，水封槽中的水需要保持小水溢流和恒温状态，每一次出料都需要炉底传动装置驱动整个炉底、水封槽、水和炉内坯料运动。活动炉底比较笨重，且炉底晃动容易导致水封槽内的热水撞击溢出，整个驱动浪费能源，且容易恶化环境。

3.传统烧嘴布置方式为预热段不布置烧嘴，加热一段、加热二段烧嘴功率依次增大，均热段烧嘴功率略低。这种烧嘴布置方式，有如下缺点：加热速度较慢，生产力较低，氧化烧损较多。

发明内容

本实用新型的目的是要解决现有步进式轧钢加热炉存在的上述三方面问题，提供一种防走偏型高效步进底式轧钢加热炉。

本发明的具体方案是：针对现有的步进式轧钢加热炉进行改进，它具有炉体，炉体的进出两端分别装有进料悬臂辊道和出料悬臂辊道，炉体的两侧位于加热一段、二段及均热段上均安装有若干烧嘴，在炉体的底部设有固定底和活动刀，固定底和活动底的相对边上分别装有固定刀和活动刀，两刀配有水封槽构成水封装置，在固定底下方装有沿长向布置的两排炉底立柱，炉底立柱的顶部装有工字钢顶住固定底，在活动底的下方位于两排炉底立柱之间安装有炉底步进传动机构，驱动活动底，其特征是：a.在炉体的坯料易偏移方向的一侧壁上安装有对中装置，对中装置的顶杆正对坯料布置；b.所述水封槽是通过若干悬臂杆固定装有炉底立柱上，固定刀和活动刀的下端伸入水封槽加水密封。

本实用新型中所述对中油缸是位于炉体加热一段的前端侧壁上布置。

本实用新型中所述安装在炉体加热一段、加热二段、均热段上的三段烧嘴功率按5∶3∶2分布，且三段长度占炉体总长度的三分之二。

本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型增设了对中装置，具有坯料偏移纠正功能。假设炉内坯料位为120个，假设坯料在每行进一步时的走偏量为2mm，走完所有料位之后总的走偏量为240mm，导致坯料擦炉墙而停产停炉。本实用新型主要是通过对中装置，可实现在炉内坯料行进过程中发生一定程度的偏移之后，将坯料位置纠正居中，从而防止坯料偏移致擦墙。

2.本实用新型将炉底水封槽的安装形式进行了改进，将水封槽固定在炉底立柱上，改活动式为固定式，炉子工作时，活动底运动，活动刀跟随平移升降运动，水封槽固定不动，从而避免了原有水封槽的水因平移而晃动溢出，同时又减少了炉底驱动机械的负载，减少了电能的消耗和故障发生率。

3.本实用新型在全炉供热比上设计改进，这种设计更有利于实现冷坯入炉后的强加热，从而达到缩短加热时间，提高生产率，降低能源消耗和氧化烧损。

附图说明

图1是本实用新型的主剖视图；

图2是图1A-A视图。

图中：1—水封槽，2—活动刀，3—固定刀，4—出料辊道，5—炉体，6—烧嘴，7—活动底，8—进料辊道，9—固定底，10—炉底步进传动机构，11—对中油缸，12—悬臂杆，13—炉底立柱，14—工字钢。

具体实施方式