[实用新型]新型压缩机辅机冷凝器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷凝器，具体涉及一种将经过压缩机压缩后升温的气体进行冷却降温的冷凝器。

背景技术

气体生产过程中常常包括气体的传输、纯化、压缩、液化、干燥等步骤，气体在经过压缩机压缩后，会产生大量的热量，伴随气体温度的急剧上升，比如30℃的二氧化碳气体在经过DW45/40型无油润滑气体压缩机的压缩后，温度会上升至160℃。这种温度较高的气体容易吸水，吸水后将给后续的干燥工序增加功耗，因此，在压缩工序后常常紧跟冷却降温步骤，在空气压缩机中也常常安装有冷凝器，完成对压缩后升温气体的降温工作。

现有技术中的换热器有列管式、板式、容积式等种类，其中列管式换热器由于其换热面积大、降温效率高而被普遍采用。一般高温的压缩气体在管程中运行，冷凝液（一般采用水）在壳程中流动，高温的压缩气体与冷凝液进行换热，使压缩气体温度降低，冷凝液的温度升高。

但由于冷凝液在壳程这种封闭的环境中流动，尤其是在温度升高后，封闭的壳程不仅不能散热，反而对冷凝液造成保温，使冷凝液的温度维持在较高值，从而对气体的冷凝效果较差，为了使气体温度降低则冷凝液消耗较大，冷凝时间加长。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够对经过压缩机压缩后升温的气体进行快速高效降温的冷凝器。

本实用新型的技术方案为，一种新型压缩机辅机冷凝器，包括冷凝器外壳、喷淋单元、冷凝盘管和通风单元，喷淋单元包括洒水装置和储水槽，通风单元包括排风扇和进风装置；所述冷凝盘管位于冷凝器上部，所述洒水装置和排风扇位于冷凝盘管的上方，所述储水槽和进风装置位于冷凝器的下部。

优化的，所述冷凝器外壳的顶端为敞开式。

优化的，喷淋单元还包括水泵，水泵分别与储水槽和洒水装置相连。

优化的，喷淋单元还包括循环水热交换装置，所述循环水热交换装置位于冷凝器的下方、储水槽的上方。

优化的，在冷凝盘管之间设置填料。

工作时，压缩机压缩后升温的气体经过冷凝器进气口进入冷凝盘管，一方面喷淋单元通过水泵将储水槽中的水输送到洒水装置，喷淋到冷凝盘管的外表面上，降落到循环水热交换装置内，最后进入储水槽中，完成一次循环；另一方面通风单元通过进风装置和排风扇的转动后，不断的推动外部新鲜的空气在循环水热交换装置和冷凝盘管外表面流通。

喷淋到冷凝盘管外表面上的循环水，通过热量交换，循环水的温度升高，冷凝盘管内气体温度降低；温度升高的循环水进入到循环水热交换装置后，在气流的作用下，热量被带走，温度降低，从而可用于下一次循环；另外气流经过冷凝盘管外表面时，留在冷凝盘管外表面的水吸收热量蒸发成水蒸气，随气流排出，进一步促使冷凝盘管内的气体降温。

本实用新型提供的新型压缩机辅机冷凝器的有益效果在于:1、通过设置喷淋单元和通风单元，使压缩气体在循环水和气流的双重冷却下，达到快速高效降温的效果；2、通过设置循环水热交换装置利用气流将循环水进行降温后，能够重复循环利用，提高了资源利用率；3、冷凝器外壳的顶端为敞开式，增大了冷凝器盘管与空气的接触面积，有利于气体的降温；4、冷凝盘管之间的填料引导流经上层盘管的循环水流向下层盘管，减少循环水在气流吹动下发生漂移或飞溅，同时增大循环水的蒸发换热面积，提高换热效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的新型压缩机辅机冷凝器整体示意图。

1、压缩机；2、冷凝器进气口；3、储水槽；4、洒水装置；5、排风扇；6、冷凝器外壳；7、冷凝盘管；8、进风装置；9、水泵；10、循环水热交换装置;11、填料。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式具体说明本实用新型。

本实施方式的技术方案为，一种新型压缩机辅机冷凝器，包括冷凝器外壳6、喷淋单元、冷凝盘管7和通风单元，喷淋单元包括洒水装置4和储水槽3，通风单元包括排风扇5和进风装置8；所述冷凝盘管7位于冷凝器上部，所述洒水装置4和排风扇5位于冷凝盘管7的上方，所述储水槽3和进风装置8位于冷凝器的下部。

所述冷凝器外壳6的顶端为敞开式。

喷淋单元还包括水泵9，水泵9分别与储水槽3和洒水装置4相连。

喷淋单元还包括循环水热交换装置10，所述循环水热交换装置10位于冷凝器的下方、储水槽3的上方。

在冷凝盘管之间设置填料11。