[实用新型]回收低密度聚乙烯度聚乙烯粒子的熔料恒温稳压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种稳压装置，特别是涉及一种回收低密度聚乙烯度聚乙烯粒子的熔料恒温稳压装置。

背景技术

高发泡聚乙烯(EPE)是以LDPE(低密度聚乙烯度聚乙烯)为主要原材料，添加发泡剂、成核剂及其他加工助剂经过挤出或注塑等加工手段而制得的产品，由于其具有珠母般的光泽而被称为珍珠棉，其与传统的发泡(聚苯乙烯)发泡材料相比，具有可直接回收、质地柔软不会损伤被包装物表面的优点，所以在电器包装领域中日渐取代PS(聚苯乙烯)发泡材料，并称为包装行业的主要材料。

由于用于生产EPE的LDPE粒子随着石油价格的上涨，其价格亦不断攀高，因此全回收粒子生产EPE泡沫称为企业降低成本的关键技术。但是全回收粒子生产存在诸多工艺问题，经过一次挤出工艺成型的泡沫，里面添加了发泡剂、成核剂、稳泡剂、功能母料及其他助剂，因此回收不同密度泡沫的粒子存在着熔点、融指及强度等物性参数不一致性很大的问题，二次挤出成型会造成成型工艺中熔料温度、强度和压力的差异性，从而生产出的泡沫材料会有厚度和密度不一致的情况。在诸多的影响回收粒不稳定因素中最关键的是成核剂的含量，成核剂含量和发泡剂(LPG)的多少直接影响泡沫泡孔的大小及泡沫的膨胀程度，其中成核剂主要控制泡孔的大小，发泡剂则控制泡沫的膨胀率，两者互为反比。因此在生产低密度材料时，必须控制添加很少的成核剂才能达到1.2pcf，全回收粒子中高含量成核剂的存在，成为开发低密度EPE材料的主要问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种回收低密度聚乙烯度聚乙烯粒子的熔料恒温稳压装置，其消除上述全回收粒子存在的熔点、融指和强度造成的工艺系统中熔料温度、强度和压力的差异性，同时最大化的降低全回收粒子中成核剂对生产高发泡聚乙烯(EPE)的影响。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种回收低密度聚乙烯度聚乙烯粒子的熔料恒温稳压装置，其特征在于，其包括进料腔、第一通孔、混合腔、第二通孔、出料腔、模具腔体、主模头、副模头，进料腔和混合腔之间通过第一通孔连通，混合腔与出料腔之间通过第二通孔连通，模具腔体的一端与出料腔连接，模具腔体的另一端与主模头的一端连接，主模头的另一端与副模头连接。

优选地，所述混合腔的侧面设有一个油腔，油腔与一个进油孔连接。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型消除上述全回收粒子存在的熔点、融指和强度造成的工艺系统中熔料温度、强度和压力的差异性，同时最大化的降低全回收粒子中成核剂对生产低密度聚乙烯度聚乙烯粒子的影响。本实用新型用低密度聚乙烯度聚乙烯粒即可稳定生产出接近全新LDPE粒子的高发泡聚乙烯(EPE)，并且生产出的板材厚度较传统工艺提高了10mm，大幅度减少了后续贴合工艺的工序，从而降低成本，提高了产能。

附图说明

图1为本实用新型回收低密度聚乙烯度聚乙烯粒子的熔料恒温稳压装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型回收低密度聚乙烯度聚乙烯粒子的熔料恒温稳压装置包括进料腔1、第一通孔2、混合腔3、第二通孔4、出料腔7、模具腔体8、主模头9、副模头10，进料腔1和混合腔3之间通过第一通孔2连通，混合腔3与出料腔7之间通过第二通孔4连通，模具腔体8的一端与出料腔7连接，模具腔体8的另一端与主模头9的一端连接，主模头9的另一端与副模头10连接。混合腔3的侧面设有一个油腔5，油腔5与一个进油孔6连接。

进油孔可以通入恒温油介质，恒温油介质在油腔中循环以控制恒定温度。由挤出机出来的LDPE熔料进入进料腔，经由第一通孔分散流量，再由混合腔重新混炼后通过第二通孔进入出料腔，由出料腔挤出成型，这样混炼后的全回收LDPE熔料消除了熔点、融指和强度的差异，从而保证了稳定的挤出量和泡沫的膨胀率。LDPE熔料进入模具腔体，模具腔体具有泡沫成型所需压力，从而使混合有发泡剂、成核剂等辅料添加剂的LDPE熔料膨胀成型，大幅度减小了全回收粒子中成核剂对泡沫成型稳定性的影响。

本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改型和改变。因此，本实用新型覆盖了落入所附的权利要求书及其等同物的范围内的各种改型和改变。