[实用新型]一种蓄电池极板及蓄电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池生产制作领域，具体涉及一种蓄电池极板及蓄电池。

背景技术

铅酸蓄电池是近几十年来发展很快的产品，也是未来几十年的发展趋势，而以铸焊方式生产铅酸蓄电池是目前较先进的一种生产方式。对于铸焊生产出来的传统的铅酸蓄电池，其正、负极板的极板主体上各设有一只极耳，这里以正极板为例说明，极耳102设置于正极板极板主体101的上端面103上，且靠近上端面103的中间位置，对于这类极板，叫中极耳极板，请参考图1，101为极板主体，102为极耳，103为上端面，104为左侧面，105为右侧面，耳边距（极耳102与极板主体101的左侧面104的距离）通常设置为8毫米，利用中极耳极板铸焊出来的极群铅零件与汇流排用铅连接，请参考图2，201为汇流排，202为对焊件，203为连接汇流排201与对焊件202的铅，对于具有中极耳极板的蓄电池，试盖时不注意，容易出现极柱压极群的现象，造成短路或微短路，且耗铅量较多。

实用新型内容

针对现有技术中的具有中极耳极板的蓄电池在试盖时出现的极柱压极群的现象，本实用新型提供一种蓄电池极板及蓄电池，本实用新型采用的技术方案如下：

一种蓄电池极板，包括极板主体和设置于极板主体上端面上的极耳，所述极耳与所述极板主体的左侧面或右侧面相距2～3毫米。

优选地，所述极耳与所述极板主体的左侧面或右侧面相距2.2毫米。

一种蓄电池，包括如上所述的蓄电池极板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的蓄电池极板，在不改变蓄电池结构、极板片数及极板尺寸的基础上，对设置于极板主体上端面上的极耳位置进行变动，将极耳位置从靠近极板主体上端面的中间位置处改到靠近极板主体其中一侧面的位置处，使铸焊出来的极群铅零件直接在汇流排上，省去了极群铅零件与汇流排连接用铅量，减少蓄电池的用铅量，节约成本；而对于具有上述极板的蓄电池，铸焊出来的极群铅零件直接在汇流排上，不易出现极柱压极群现象，且耗铅量少。

附图说明

图1为现有技术中极板的正视结构示意图；

图2为利用现有技术中的极板对汇流排和铅零件进行铸焊后的俯视示意图；

图3为本实用新型实施例中极板的正视结构示意图；

图4为利用本实用新型实施例中的极板对汇流排和铅零件进行铸焊后的俯视示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参考图3，一种蓄电池极板，包括极板主体301和极耳302，极耳302设置于极板主体301的上端面303上，极耳302与极板主体301的左侧面304或右侧面305相距2～3毫米，图3所示为：极耳302与左侧面304的距离为2～3毫米，即耳边距为2～3毫米；进一步地，极耳302与极板主体301的左侧面304或右侧面305的距离最优设置为2.2毫米。利用本实施例中的极板对汇流排和铅零件进行铸焊，焊接后的俯视图如图4所示，对焊件402位于汇流排401上，和现有技术焊接后俯视图相比，汇流排401与对焊件402之间不再需要铅连接。

本实施例还提供一种蓄电池，该蓄电池包括该实施例中的蓄电池极板，即将本实施例中的蓄电池极板设置于蓄电池的壳体内，并结合现有技术，即可组装成本实施例中的蓄电池。

本实施例中的蓄电池极板，对设置于极板主体301上的极耳302位置进行变动，将位于极板主体301上端面303上的极耳302从传统的靠近上端面303中间的位置处移到靠近其其中一侧面的位置处，因而具有以下有益效果：

1、在不改变蓄电池结构及性能的前提下，使铸焊出来的极群铅零件直接在汇流排上，省去了极群铅零件与汇流排连接用铅量，减少蓄电池的用铅量，降低了蓄电池生产的总成本；

2、改变了极柱与汇流排的连接方式，不会出现极柱压极群的现象，减少了微短路产生的几率，提高了产品的品质。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。