[实用新型]异型材的全自动切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动切割装置，特别是涉及一种异型材的全自动切割装置。

背景技术

目前市场上针对于此类的异型材的生产加工成型基本上都是利用人工进行生产，不是用刀割就是利用锯床切割。纯人工生产不但效率慢，而且制作工艺不稳定，造成的报废率较高，造成的生产成本也高。不同的人员使用的力度不一样，手法不一样，造成的产品的性能也存在差异。另外由于人员流动性较大，培养一个成熟的操作人员需要很长的时间，需要付出很多的成本。一旦人员流动，新员工进行制作会造成很高的不良品，如果发出到客户手里会造成严重的质量投诉。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种异型材的全自动切割装置，其统一产品性能，增加产品生产效率，降低产品的废品率。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种异型材的全自动切割装置，其特征在于，其包括气缸、弹簧、横梁、加热丝、第一支撑脚、第一凸耳、第二凸耳、支架、第一定位块、第二定位块、夹紧块、第二支撑脚、传感器、底座，第一凸耳、第二凸耳分别与加热丝的两端连接，第一凸耳与第一支撑脚固定，第二支撑脚与第二凸耳固定，横梁的两端分别与第一支撑脚、第二支撑脚固定，支架位于横梁的上方，第一定位块、第二定位块都安装在支架上，弹簧位于横梁的下方且弹簧的两端分别与第一支撑脚、第二支撑脚连接，夹紧块位于第一定位块的侧面，气缸的一端与支架固定，气缸的另一端与底座滑动连接，传感器位于底座的侧面。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型降低人工操作和成本，提高了产品的性能，降低了废品率，保证产品的稳定性，实现了不同产品之间的快速切换，增加产品生产效率，操作简单，可以复制在任何地方生产，统一产品性能。

附图说明

图1为本实用新型异型材的全自动切割装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型异型材的全自动切割装置包括气缸1、弹簧3、横梁4、加热丝5、第一支撑脚6、第一凸耳7、第二凸耳8、支架9、第一定位块10、第二定位块11、夹紧块12、第二支撑脚13、传感器15、底座16，第一凸耳7、第二凸耳8分别与加热丝5的两端连接，第一凸耳7与第一支撑脚6固定，第二支撑脚13与第二凸耳8固定，横梁4的两端分别与第一支撑脚6、第二支撑脚13固定，支架9位于横梁4的上方，第一定位块10、第二定位块11都安装在支架9上，弹簧3位于横梁4的下方且弹簧3的两端分别与第一支撑脚6、第二支撑脚13连接，夹紧块12位于第一定位块10的侧面，气缸1的一端与支架9固定，气缸1的另一端与底座16滑动连接，传感器15位于底座16的侧面。

当异型材按在程序中规定的数值进料后，进入到第一定位块10和第二定位块11之间。夹紧块12可以精确调整第一定位块10与第二定位块11之间的距离，使其间距正好卡住异型材，保证异型材的垂直度，保证在粘合产品时材料不会偏斜。异型材到位后，传感器产生光电信号对到位的异型材进行判定。如果到位则气缸1下降，由加热丝5对异型材进行切割，实现全自动切割。切断后的产品有抓取部件抓取进行材料加热粘合。第一凸耳7、第二凸耳8对加热丝进行调节。加热丝经过一段时间后会变形，第一凸耳7、第二凸耳8对加热丝进行调节，从而调紧加热丝。本实用新型异型材的全自动切割装置降低人工操作和成本，提高了产品的性能，降低了废品率，保证产品的稳定性，实现了不同产品之间的快速切换，增加产品生产效率，操作简单，可以复制在任何地方生产，统一产品性能。

本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改型和改变。因此，本实用新型覆盖了落入所附的权利要求书及其等同物的范围内的各种改型和改变。