[实用新型]多功能生物质颗粒成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工装置，尤其涉及一种多功能生物质颗粒成型机。

背景技术

长期以来。农业废弃物和农作物加工下脚料的转化和再利用，一直是各方面关注和研究的课题。其中稻麦草曾经是主要的造纸原料之一，随着纸张品质要求的越来越高，稻麦草纤维短而脆和高灰分的缺陷以及容易霉变腐烂的天然缺陷，使得稻麦草已基本淘汰出造纸原料。而其他途径的转化利用(主要有饲料和生物菌肥)所能消化处理的农作物秸秆又相当有限。因此长期以来全国各地普遍存在大面积野外焚烧秸秆和稻麦草的现象。而这种现象所带来的公共危害(影响航空安全和诱发森林火灾等)已越来越被人们认识和关注。因此迫切需要一种能大面积处理和转化利用农作物秸秆的途径和方法。到目前为止，除了部分秸秆能在一定地区少量的转化为生物菌肥和饲料外，能够将其全部转化利用的新途径就是将其加工成生物质颗粒燃料，即向能源方面的转化。这种将农作物秸秆和农副产品加工的下脚料转化成新型固体燃料的途径，无疑是能够最大量的消化处理农作物垃圾的最经济最实用最有效的方法。

但由于以上几种途径(颗粒燃料、生物菌肥和饲料)的转化利用存在着工艺独立、机具独立，特别是生物菌肥的转化存在较长的发酵期和较为复杂的工艺条件，不易为普通农户所掌握。因此仍不能充分整合和综合利用农作物秸秆资源，因此仍然无法对大量的农作物秸秆进行大量的大面积的转化和综合利用。

由于工艺独立，工艺条件复杂，相对专业化程度较高，所以技术上难以向普通农户普及推广。由于机具独立(即专机专用)，造成农户的投资负担。也是农作物秸秆难以综合转化利用的因素之一。事实上，颗粒饲料机和颗粒燃料机的成型原理和机器结构都基本一样，都是将电动机的输出动力通过齿轮变速箱减速转向后，再经立轴传递到模板并带动颗粒成型模板旋转，旋转的模板依靠摩擦力带动压辊转动，最终靠模板与压辊的摩擦转动使原料受到反复挤压而通过模板孔挤出成型颗粒。两者的不同之处在于饲料颗粒不需要较高的密度，相反，燃料颗粒却需要尽可能高的密度。而颗粒的高密度是靠较大扭矩和较长挤压时间来实现的。因此，这两种不同用途的生物质颗粒的成型机理成在一定工艺矛盾。这就导致了现在市面上颗粒饲料和颗粒燃料不能在同一台成型机上生产，造成了同类产品分机制作的资源浪费现象。

现有颗粒成型机具在设计和结构上还存在较大缺陷，容易造成模孔易堵塞，由于活动轴卡是用螺栓固定方式，紧固在固定卡座上，导致清洁和更换模板时，撤卸不方便、劳动强度大，误工时间长等缺点。

现有颗粒成型机具的成型颗粒普遍偏小，且只能出一种形状和尺寸的颗粒。常识告诉我们，完全一样大小的颗粒添加在炉芯内容易装的比较密实而影响炉芯内燃料间的透气性，进而影响炉芯内的空气混合，削弱燃烧效果。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种多功能生物质颗粒成型机，其结构简单，只需要更换颗粒成型机构即可一机多用，极大的方便和减轻了农户的经济负担，非常具有实用性。

本实用新型的技术方案是：一种多功能生物质颗粒成型机，包括机箱、电机、变速箱、立轴、机座、活动机头、机头固定装置和加料斗，所述机座上开有出料口，出料口上设置有活动刀片和出料斗，立轴上端设置有颗粒成型机构，所述机头固定装置为开合式卡座，所述颗粒成型机构可拆卸连接于活动机头内。

作为优选，所述开合式卡座包括固定连接于机座相对两侧的两个固定卡座，两个固定卡座上分别通过活动卡销铰接有活动轴卡，活动轴卡通过压辊轴与颗粒成型机构连接，所述活动轴卡与压辊轴之间设置有调节螺栓。

所述颗粒成型机构包括可拆卸连接于立轴上端的主动磨盘和设置于活动机头内的固定磨盘，所述固定磨盘下表面与主动磨盘上表面接触，固定磨盘的直径大于主动磨盘的直径，固定磨盘上开有进料孔，固定磨盘两侧分别与压辊轴连接。

或者，所述颗粒成型机构包括可拆卸连接于立轴上端的颗粒燃料成型模板和设置于活动机头内的压辊，所述颗粒燃料成型模板与压辊的位置对应，所述压辊设置于压辊轴上，所述颗粒燃料成型模板上开有若干形状大小不同的孔，颗粒燃料成型模板的厚度为30-35mm。

或者，所述颗粒成型机构包括可拆卸连接于立轴上端的颗粒饲料成型模板和设置于活动机头内的压辊，所述颗粒饲料成型模板与压辊的位置对应，所述压辊设置于压辊轴上，所述颗粒饲料成型模板上开有若干通孔，颗粒饲料成型模板的厚度为20-25mm。

作为优选，所述立轴上与出料口对应的位置设置有刮料板。

作为优选，所述机座的高度为160-180mm。