[实用新型]采用膜管曝气的搅拌式反应器

说明书

技术领域

    本实用新型属于搅拌式反应器领域，涉及一种采用膜管曝气的搅拌式反应器。

背景技术

生物反应器是实现微生物发酵、动植物细胞培养，生产各种生物制品和发酵产品的必备设备，其作用是强化传质传热，为微生物或动植物细胞提供稳定的生长环境。目前已经有多种生物反应器问世，按其混合方式可分为机械搅拌式反应器、气升式反应器和空气鼓泡式等，它们能分别使用于某些特定物质的生产，对生物技术产业的发展起到重要的推动作用。

氧在水中的溶解度较低，常温常压下，纯水中氧的溶解度为0.2mmol/L，在发酵液中的溶解度则更低。然而在发酵过程中氧气浓度是限制微生物生长的重要因素，所以生物反应器的设计对其传质性能要求较高。特别是随着反应器体积的增大，其内部各区域的局部气含率及传质性能将成为反应器设计的一项重要内容。氧传递的强化在生物发酵过程中十分重要，尤其在高密度发酵中氧的传递常常成为限制性因素。

    单位体积发酵液每小时的耗氧量，一般25-100mmol/(L*h)为。谷氨酸发酵18h耗氧速率为51mmol/(L*h)，同一类微生物的耗氧速率还受温度、发酵液成分和浓度的影响，如当供氧不足，葡萄糖浓度为1%时，酵母的耗氧速率为15-18mmol/(L*h），而供氧充足，葡萄糖浓度为15%时，耗氧速率则达342-396mmol/(L*h)。所以提高反应器传质性能可以大大提高微生物发酵好氧速率，提高生产菌的生长、代谢速率。

     采用纳米孔径的膜管进行曝气，一方面由于产生的气泡直径较小，比表面积较小，导致气液接触面积较大。另一方面，由于搅拌桨能够增加流体湍动，破碎气泡，进而进一步提高传质性能。所以在搅拌式反应器中采用膜管布气得到的体积传质系数要大于一般喷嘴式和孔板式。

采用膜管曝气是一种技术手段，相比于喷嘴式和孔板式，采用膜管曝气的优势在于传质性能好、能耗低、适应性大、经济性好等，但目前尚未有将膜管应用于搅拌式反应器的报道。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种采用膜管曝气的搅拌式反应器，解决现有的搅拌式反应器中采用喷嘴式和孔板式布气得到的体积传质系数较低，不利于好氧微生物发酵、限制菌体生长、代谢的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现：采用膜管曝气的搅拌式反应器，包括搅拌式反应器，所述的搅拌式反应器内设置具有多个扇形板翅换热片的板翅式换热器，板翅式换热器上端有蒸汽进口和冷却水出口法兰，下端有蒸汽冷凝水出口和冷却水进口法兰，其中，蒸汽进口和冷却水出口法兰通过环管一把扇形的板翅换热片连成一个整体，蒸汽冷凝水出口和冷却水进口法兰通过环管二把扇形的板翅换热片连成一个整体；所述的搅拌式反应器的底部装有气体分布器，气体分布器上连接有多根具有纳米级孔径的膜管。

所述的气体分布器和膜管之间为螺纹连接。

所述的板翅式换热器与搅拌式反应器之间为活动连接。

所述的活动连接为支撑件和螺栓相连接。 

采用上述技术方案的积极效果：本实用新型将膜管应用于搅拌式反应器，利用膜管的纳米级孔径，使得从膜管中逸出的气泡直径小，数量多，克服了喷嘴式和板孔式分布器气泡较大，使得传质性能大大提高，有利于对发酵液中溶氧的控制；另外，膜管与气体分布器之间是通过螺纹来连接的，可以大大方便拆卸检修。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A向的俯视图。

    图中，1搅拌式反应器，2板翅式换热器，3蒸汽进口和冷却水出口法兰，4环管一，5支撑件，6环管二，7蒸汽冷凝水出口和冷却水进口法兰，8气体分布器，9膜管。

具体实施方式

下面结合实施例和对比例对本实用新型的技术方案做进一步的说明，但不应理解为对实用新型的限制：

实施例1

图1是本实用新型的结构示意图，图2是图1中A-A向的俯视图，结合体图1、图2所示，采用膜管曝气的搅拌式反应器，包括搅拌式反应器1，所述的搅拌式反应器1内设置具有多个扇形板翅换热片的板翅式换热器2，扇形板翅换热片用于交换热量。板翅式换热器2上端有蒸汽进口和冷却水出口法兰3，下端有蒸汽冷凝水出口和冷却水进口法兰7，其中，蒸汽进口和冷却水出口法兰3通过环管一4把扇形的板翅换热片连成一个整体，蒸汽冷凝水出口和冷却水进口法兰7通过环管二6把扇形的板翅换热片连成一个整体，便于蒸汽或者冷却水的流动。搅拌式反应器1的底部装有气体分布器8，气体分布器8上连接有多根具有纳米级孔径的膜管9。气体分布器8用于曝气，和打气装置相连接，气体从膜管9的纳米级孔径中逸出，加大发酵液中的溶氧。