[实用新型]钢壳电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种不用电焊负极耳的圆柱钢壳电池。

背景技术

锂离子电池是具有最高比能量的二次电池体系，已经在多个领域得到广泛应用。可充电锂离子电池是目前手机、笔记本电脑等现代数码产品中应用最广泛的电池。

现在手机已十分普遍，基本上都是使用锂离子电池。正确地使用锂离子电池对延长电池寿命是十分重要的。根据不同的电子产品的要求，锂离子电池可以做成扁平长方形、圆柱形、长方形及扣式，并且还有由几个电池串联和/或并联在一起组成的电池组。其中，以镀镍钢壳为外壳的电池（圆柱钢壳电池）应用更为普遍。主要的原因在于：圆柱钢壳电池具有较大的刚度，抗压力，耐变形，其机械强度要明显优于铝壳电池、塑料壳电池和软包装电池。同时，由于电芯被局限在刚度较好的钢壳内，充放电体积变化不大，可以有效提高循环寿命。另外，钢壳电池非常容易实现全自动化生产，容易控制品质。因此，很多国外的公司都以圆柱钢壳电池为基本单元制造电池组。例如美国的A123公司，制造的电动汽车都是以18650、26650型的圆柱电池为基本单元，通过并联和串联形成可靠性极高的大容量锂离子电池组。

锂离子电池的使用包括充电和放电两个过程。

电池充电过程：一个电源给电池充电,此时正极上的电子e通过外部电路跑到负极上,正锂离子Li+从正极进入电解液中，通过隔膜，到达负极，与负极上的电子结合在一起。

电池放电过程：放电有恒流放电和恒阻放电，恒流放电其实是在外电路上加一个可以随电压变化而变化的可变电阻，恒阻放电的实质是在电池正负极加一个电阻让电子通过。由此可知，只要负极上的电子不能从负极跑到正极，电池就不会放电。电子和Li+都是同时行动的，方向相同但路不同，放电时，电子从负极经过电子导体跑到正极，锂离子Li+从负极进入电解液中，通过隔膜，到达正极，与正极上的电子结合在一起。

由上述工作原理，我们可以知道，一块锂离子电池正常工作需要有正极、负极、隔膜和电解液四部分共同完成。一般的锂离子电池的正、负极都由极片和极耳两部分构成，即正极由正极片和正极耳构成，负极由负极片和负极耳构成。极片是锂离子电池充放电工作过程中的主要组成部分，极耳是把锂离子电池的正、负极与外界相连的部分。

传统钢壳电池的制造工艺是：将隔膜、正极片、隔膜、负极片按顺序叠好，在卷绕机上卷成电芯，然后将负极耳通过点焊针点焊在钢壳底部，正极耳点焊在电池的盖帽上，经过模具压合制成电池。由于负极耳需要通过较长的焊针穿过电芯的中心孔去焊接，非常容易造成虚焊等缺陷，使电池失效。据统计，90%的虚焊发生在负极耳部位。因此，改进负极耳连接方式，增强电池的可靠性，是一个重要的课题。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，具有良好加工性，简化目前的制造和生产工艺，可以有效避免负极耳虚焊的钢壳电池。

（二）技术方案

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是，提供一种新型的钢壳电池结构。该钢壳电池包括盖帽1、正极耳3、电芯4和钢壳5，电芯4位于钢壳5内，盖帽1盖在钢壳5上；电芯4由负极片6、隔膜7、正极片8、隔膜7按由外到内的顺序叠置并一起卷绕后形成，电芯4卷绕到最后一周后，仅有负极片6继续延长，负极片6的延长部分为没有涂布浆料的铜箔部分9，铜箔部分9继续卷绕，其长度能包裹电芯4一周以上；正极耳3与正极片8焊接。

其中，负极片6的没有涂布浆料的铜箔部分9直接与钢壳5的内壁接触。

其中，所述电芯4的装配比为95%，即在同样的高度下

其中，负极片6的没有涂布浆料的铜箔部分9的长度为包裹电芯4两周。

其中，盖帽1与钢壳5之间有密封绝缘胶圈。

其中，电芯4为圆柱体，钢壳5为圆筒形。

其中，正极耳3与正极片8之间为点焊。

（三）有益效果