[实用新型]一种清洗玻璃表面的工具及其清洁系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及清洁装置，应用于液晶玻璃基板制造领域，具体是指一种清洗玻璃表面的工具及其清洁系统。

背景技术

在利用浮法制造等离子显示器玻璃基板制造过程中，玻璃原料在玻璃熔窑内溶解、澄清，流入锡槽，通过拉边机作用，形成平板玻璃后进入退火窑，逐步降温冷却，得到成品基板玻璃。基板玻璃与牵引辊接触的表面产生磨耗或异物沾附，或者退火窑内异物脱落沾附基板玻璃表面将严重影响的玻璃基板的质量的稳定性。针对以上问题的出现，现有技术并没有很好的解决，给本领域工作的正常进行带来了麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清洗玻璃表面的工具及其清洁系统，特别适用于采用浮法制造等离子玻璃基板的过程中，清洗基板玻璃上下表面的清除工具。

本实用新型的实现方案如下：一种清洗玻璃表面的工具，包括滚刷主轴，套设在滚刷主轴外径上的刷毛，所述滚刷主轴为三角形柱体。滚刷主轴为三角形柱体，重量轻，转动惯量小；可稳定的带动刷毛旋转，能很好的清洁玻璃表面。

所述滚刷主轴的两端连接有滚刷支撑，滚刷支撑一端连接有定位装置。通过滚刷支撑将滚刷主轴固定在定位装置上。

所述定位装置包括支架、调整装置，调整装置的一端通过销轴固定在支架上，调整装置远离销轴的一端通过连接杆与滚刷支撑连接，支架两侧焊接有夹持管道，滚刷支撑插入夹持管道内。

调整装置可调节其自身的长度，调整装置的一端通过销轴固定在支架上，调整装置另一端通过连接杆与滚刷支撑，当调整装置长度缩小后，通过连接杆的驱动，可驱动滚刷支撑的位置发生变化，滚刷支撑插入夹持管道内，以此滚刷支撑可以沿着夹持管道的轴线方向滑动。调整装置能调整滚刷主轴的高度和角度，从而调整调整刷毛与玻璃基板接触面积。

所述滚刷支撑包括槽钢、开孔耳板以及插入夹持管道内的圆钢管，所述开孔耳板、槽钢以及圆钢管焊接，且滚刷主轴贯穿于开孔耳板的开孔位置。开孔耳板用于固定滚刷主轴。槽钢焊接在圆钢管两端，开孔耳板焊接在圆钢管中部。

所述调整装置的前端是左旋关节轴承，调整装置的后端是右旋关节轴承，左旋关节轴承和右旋关节轴承分别配有螺母，调整装置中间是钢管，钢管两端分别开有左旋内螺纹和右旋内螺纹。旋转钢管即可实现调整调整装置的长度。利用螺纹配合，使得钢管的外置长度缩短或增长。

刷毛表面覆盖液晶清洁布。刷毛4直径优选为600mm。液晶清洁布可清洁基板玻璃表面的杂物。

还包括滚刷罩，滚刷罩将刷毛套装在滚刷罩内腔里。滚刷罩包括刷毛。

所述滚刷主轴主要由三个L形折弯件首尾点焊形成卡槽，即便于安装刷毛。又能防止刷毛相对转动。

滚刷主轴通过两端安装有调心轴承；滚刷主轴一端装有链轮。链轮用来传递来自生产线上的动力。

一种清洁玻璃表面的清洁系统，包括权利所述的一种清洗玻璃表面的工具，所述一种清洗玻璃表面的工具的数目为2，分别位于基板玻璃的正面和反面。清洁系统采用2个清洗玻璃表面的工具，能清除玻璃上、下表面异物，提高玻璃基板表面质量。

  本实用新型的优点在于：设计了一种清洗玻璃表面的工具，采用了上、下双滚刷清洗基板玻璃表面黏着物，使玻璃基板的生产质量得到很大的提升，从而也提高了生产效率。

附图说明

图1为一种清洗玻璃表面的工具的结构示意图。

图2为清洁系统的结构示意图。

图中的附图标记分别表示为：1、支架，2、滚刷支撑，3、滚刷主轴，4、刷毛，5、滚刷罩，6、调整装置，7、销轴，8、跨线过道，9、基板玻璃生产线，10、基板玻璃，11、夹持管道，61、连接杆。

具体实施方式

实施例1

如图1、2所示。 

一种清洗玻璃表面的工具，包括滚刷主轴3，套设在滚刷主轴3外径上的刷毛4，所述滚刷主轴3为三角形柱体。滚刷主轴3为三角形柱体，重量轻，转动惯量小；可稳定的带动刷毛4旋转，能很好的清洁玻璃表面。

所述滚刷主轴3的两端连接有滚刷支撑2，滚刷支撑2一端连接有定位装置。通过滚刷支撑2将滚刷主轴3固定在定位装置上。

所述定位装置包括支架1、调整装置6，调整装置6的一端通过销轴7固定在支架1上，调整装置6远离销轴的一端通过连接杆61与滚刷支撑2连接，支架1两侧焊接有夹持管道11，滚刷支撑2插入夹持管道11内。