[实用新型]一种筒体直缝焊接机琴键压紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接机压紧装置的技术领域，尤其是在进行筒体直缝焊接时使用的一种筒体直缝焊接机琴键压紧机构。

背景技术

现有技术中，对筒体直缝一般是通过人工焊接，也有的使用焊车辅助人工焊接，但是其焊接效率低，生产质量也差，尤其是焊接后焊缝平整度不统一，不但影响美观，更极大降低了产品的制造精度和产品质量；因此市面上出现了专为筒体直缝焊接的专用设备：筒体直缝自动焊接专机，该类焊接机主要采用琴键式压紧方式，利用杠杆原理，通过气缸的顶出及退回或者琴键上下位置安装气囊来实现琴键对工件的压紧及松开，但是这种结构复杂，零部件加工难度大，装配要求高，后期维护成本较高，因此人们需要一种既能满足人们的使用需求又可以大大降低各阶段制造难度及生产成本的新型焊接设备，这是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种结构简单，制造成本低并且焊接过程中压紧效果更好的筒体直缝焊接机琴键压紧机构的技术方案，该方案利用一个气囊与多个复位弹簧组合来实现琴键的抬起与落下，在获得更好的压紧效果的前提下，避免了采用双气囊的复杂结构，因而具有很强的实际意义。

本方案是通过如下技术措施来实现的： 一种筒体直缝焊接机琴键压紧机构，包括机架，所述的机架内上部设置有左压紧室和右压紧室，所述的左压紧室内设有左压紧组件，所述的右压紧室内设有右压紧组件，在所述机架的左右对称面上固定有沿工件母线方向放置的衬杠且所述衬杠的顶面上固定有垫板，其特征是：所述的左压紧组件包括沿着工件母线方向依次排列并且与所述机架活动连接的左压片，所述左压片的支撑端的顶面与机架之间固定有一个左气囊，所述左压片的支撑端的底面与机架之间固定有沿着工件母线方向依次排列且与所述左压片一一对应的复位弹簧；所述的右压紧组件包括沿着工件母线方向依次排列并且与所述机架活动连接的右压片，所述右压片的支撑端的顶面与机架之间固定有一个右气囊，所述右压片的支撑端的底面与机架之间固定有沿着工件母线方向依次排列且与所述右压片一一对应的复位弹簧。

本方案的具体特点是：所述的左气囊和所述的右气囊连接在同一个气源上。

所述的机架上固定有用于保护左压片、右压片以及气囊的护板。

所述的左压片与所述的右压片分别通过铰链与所述机架活动连接。

所述的每个左压片的压紧端的底面上均固定有压板，所述的每个右压片的压紧端的底面上均固定有压板。

所述左气囊的有效使用长度与所述左压片的总长度相等，所述右气囊的有效使用长度与所述右压片的总长度相等。

本方案的技术特点和积极效果为：

1、结构简单，制造成本低，安装及维护方便。由于每个压紧组件均采用一个气囊与多个弹簧相配合，这种压紧结构容易实现，而且制造成本也低；在出现故障的时候，只需将护板去掉即可方便的对压紧机构进行维修；

2、操作简单。由于在该方案中左压片和右压片支撑端的底面与机架之间固定有复位弹簧，依靠复位弹簧自身回复弹力使琴键抬起，此种结构，避免了双气囊结构中上下两个气囊中必须有一个处于充气状态下，才能使琴键抬起或者压紧；

3、使用效果好。由于采用了气囊及多个压片结构，保证了压板和衬杠之间的压力均匀，使焊缝背面成形美观；

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为左压紧片的结构示意图。

图3为右压紧片的结构示意图。

图中，1为机架，2为复位弹簧，3为左压片，4为铰链，5为左气囊，6为护板，7为右压紧室，8为压板，9为工件，10垫板，11为衬杠，12为左压紧室，13为右气囊，14为右压片，15为支撑端,16为压紧端，17为支撑端，18为压紧端。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。