[实用新型]一种分段式电磁感应加热装置及设有该装置的瓦楞辊

说明书

技术领域

 本实用新型涉及瓦楞机技术领域，尤其涉及一种分段式电磁感应加热装置及设有该装置的瓦楞辊。

背景技术

目前传统磁能加热线圈都是单环形的，存在两种缺陷：1、单环形线圈因其线圈的匝数少，存在匝间电压偏高，容易造成线圈与线圈之间击穿短路，烧坏线圈，缩短了线圈的使用的寿命；2、磁能感应在加热时载体面（瓦楞辊面）会均匀的得到温度，当原纸的幅宽等以载体面时，原纸会得到均匀的温度，不会产生原纸水分受热不均匀出现的热缩冷涨弯翘现象.如果当原纸的幅宽小于载体面时，在生产过程中，那么载体面两端没有被原纸覆盖处，从而没有将载体面两端的温度带走，造成载体面两端温度不断生高，从而原纸会得不到均匀的温度，原纸两边的温度会比原纸中心高，所以原纸水分受热不均匀出现热缩冷涨不均匀产生原纸弯翘现象，在生产过程中出现大量的不良品，增加了生产成本，而且浪费了能源。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种分段式电磁感应加热装置及设有该装置的瓦楞辊，解决了原纸受热不均匀造成的弯翘问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种分段式电磁感应加热装置，其包括线圈支撑外腔，所述的线圈支撑外腔内并列设置有若干个独立的感应线圈，各感应线圈单独受控制。

    作为优选的，所述的感应线圈整体呈圆形。

作为优选的，所述的线圈的个数为4—10个。

本实用新型所述的一种瓦楞辊，包括本体，本体上设有瓦楞，本体两侧设有左半轴和右半轴，所述的瓦楞辊本体内形成空腔，空腔内设有上述分段式电磁感应加热装置，左、右半轴各设有供各感应线圈的控制线穿过的孔。

    作为优选的，所述的瓦楞外侧设有耐磨层。

作为优选的，所述的耐磨层的厚度为0.3—0.8mm。

    与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：分段式圆形电磁感应线圈装置结构简单，能随着原纸幅宽增大或者减小，可随意加长或者缩小加热面，从而达到载体面（瓦楞辊面）和原纸面受热均匀，降低线圈与线圈之间的匝间电压，防止线圈烧毁。

附图说明

    为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

 图1为本实用新型一个实施例的结构图。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

    如图1所示的一种瓦楞辊，包括本体1，本体1上设有瓦楞2，瓦楞外侧设有厚度为0.3-0.8mm的耐磨层3，本体1两侧设有左半轴4和右半轴5，所述的瓦楞辊本体1内形成空腔6，空腔内6设有上述分段式电磁感应加热装置，左、右半轴各设有供各感应线圈的控制线穿过的孔7，所述的分段式电磁感应加热装置，包括线圈支撑外腔8，所述的线圈支撑外腔8内并列设置有4个独立的感应线圈9，各感应线圈单独受控制，不仅能随着原纸幅宽增大或者减小，可随意加长或者缩小加热面，从而达到载体面（瓦楞辊面）和原纸面受热均匀，还能降低线圈与线圈之间的匝间电压，防止线圈烧毁感应线圈整体呈圆形。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。