[实用新型]一种全自动笔板胶板机

权利要求书

1.一种全自动笔板胶板机，其特征在于，包括工作盘，所述工作盘上依次设有进下板工位、进上板工位、钢芯定位工位、烘干工位、提上模板工位及出板工位，与所述进下板工位对应设有自动进下板系统，与所述进上板工位对应设有自动进上板系统，与所述钢芯定位工位对应设有钢芯定位加压系统，与所述烘干工位对应设有烘干加压系统，与所述提上模板工位对应设有提上模板机构，与所述出板工位对应设有出板机构，所述工作盘下部设有槽轮机构，所述槽轮机构提供给所述工作盘间歇运动的动力；

所述工作盘上与各工位位置对应的设有板定位槽，所述板定位槽上方设有上模板，所述上模板上设有压块；

所述钢芯定位加压系统包括至少四支定位钢芯、钢芯定位气缸及设置在所述钢芯定位工位上方的钢芯定位加压气缸，所述钢芯定位气缸用于控制定位钢芯动作，所述钢芯定位加压气缸用于压紧设置在所述钢芯定位工位上的上模板。

2.根据权利要求1所述的全自动笔板胶板机，其特征在于，所述自动进下板系统包括下板储备仓，下板进板机构及下板涂胶机构，所述下板进板机构包括进下板气缸及下板推板，所述下板涂胶机构包括密封压力胶罐、胶阀及胶阀开关气缸，所述胶阀安装在所述下板储备仓出板口的上方；

所述自动进上板系统包括上板储备仓，上板进板机构及上板涂胶机构，所述上板进板机构包括进上板气缸及上板顶板，所述上板涂胶机构包括胶盒及设置在胶盒内的胶辊。

3.根据权利要求1所述的全自动笔板胶板机，其特征在于，所述烘干加压系统包括涡旋气泵、电加热器、热风管路、烘干加压气缸及风咀机构，所述涡旋气泵通过管路与所述电加热器的进风口连接，所述电加热器通过热风管路连接风咀机构，所述烘干加压气缸对应设置在所述烘干工位上方，所述烘干加压气缸用于压紧设置在所述烘干工位上的上模板；

风咀机构包括风咀口、风咀密封硅橡胶、风咀移动风管、风咀外套及风咀进退气缸，所述风咀外套与所述热风管路连通，所述风咀移动风管在所述风咀进退气缸作用下可在风咀外套内滑动。

4.根据权利要求1所述的全自动笔板胶板机，其特征在于，所述提上模板机构包括设置在所述提上模板工位上方的提上模板气缸，所述上模板上设有提板机构，所述提板机构包括按压部及与按压部连接的带有弹簧的自锁机构，所述自锁机构底部与所述上模板固定连接，所述提上模板气缸作用于提板机构实现提上模板的动作。

5.根据权利要求1所述的全自动笔板胶板机，其特征在于，所述出板机构包括出板气缸，所述出板气缸设置在所述出板工位的下方。

6.根据权利要求1～5任一项所述的全自动笔板胶板机，其特征在于，所述槽轮机构包括槽轮、槽轮定位基座、槽轮连接套及拨轮，所述槽轮固定在所述槽轮定位基座上，所述槽轮一侧上设有槽轮锁紧弧，在所述槽轮锁紧弧之间设有槽轮拨槽；所述拨轮上设有拨轮锁紧弧，所述拨轮锁紧弧与所述槽轮锁紧弧相配合。

7.根据权利要求1～5任一项所述的全自动笔板胶板机，其特征在于，所述工作盘上设有6～12个工位，所述板定位槽为6～12个，所述板定位槽略宽于所述上板或下板的宽度。

8.根据权利要求6所述的全自动笔板胶板机，其特征在于，还包括机械驱动系统，所述机械驱动系统包括电机、减速机及安全离合器，所述电机与减速机通过皮带连接，所述减速机经过所述安全离合器并通过链条与主传动轴连接，所述主传动轴通过伞齿轮与所述拨轮的拨轮轴连接，所述拨轮通过拨轮锁紧弧与所述槽轮作用。

9.根据权利要求8所述的全自动笔板胶板机，其特征在于，还包括控制系统，所述控制系统包括控制柜及设置在控制柜内的接近开关感应环和接近开关，所述接近开关感应环设置在所述主传动轴的轴端。

10.根据权利要求9所述的全自动笔板胶板机，其特征在于，还包括用于控制气缸动作的气动电磁阀组。