[实用新型]塑胶摇杆电位器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种摇杆电位器，具体与一种加工方便，性能更稳定的塑胶摇杆电位器有关。

背景技术

传统的摇杆电位器结构如图5所示，现时市面上流通的摇杆电位器主体结构A均以金属材料为主，该结构虽在整体强度上有所优势，但由于主体结构成型工艺的限制（外壳为钣金工艺）及内部摇柄B与滑动座C的配合缺陷（由于内部空间限制，摇柄底盘直径无法做大，摇柄与滑动座的配合面的直径为E），导致传统结构的摇杆电位器存在着配合虚位大、回中位置不稳定的情况。而如需生产带开关产品，底座、下摇臂均无法通用，必须使用专属结构的材料生产，在生产计划及仓储管理中带来相当大的不便，且由于开关结构D与电位器主体是以并排的方式连接，导致开关产品整体结构庞大，占用电路板空间，给客户的生产、设计带来一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的问题，提供了一种加工方便，性能更稳定的塑胶摇杆电位器。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

塑胶摇杆电位器， 包括：

壳体组件：上盖、底座扣合而成腔体结构；

回中组件：设置在壳体组件内，包括相互配合的铁柄、上摇臂、下摇臂、滑动座及弹簧，其中，铁柄一端穿过上摇臂顶部弧形槽伸出上盖外，另一端用铆钉固定在下摇臂中间孔上，滑动座的顶面顶抵在上摇臂及下摇臂的底部端面上，弹簧顶抵在底座与滑动座间；

碳片组件：包括第一碳片组件及第二碳片组件，其中第一碳片组件与上摇臂配合由上摇臂带动动作，第二碳片组件与下摇臂配合由下摇臂带动动作；

开关子：设置在底座底部限位槽内，顶部按键与铁柄底端配合。

所述的滑动座顶面为光滑平面，上摇臂与滑动座的接触面为第一平面，下摇臂与滑动座的接触面为第二平面。

本实用新型所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：

1.由于整体为塑胶材质，各部件的配合公差均调整至最适当范围，配合间隙降至最低。各配合部位不存在着金属材料所具有的冲压毛刺、冲压变形等不良隐患。

2. 对摇柄、下摇臂、上摇臂等动作结构与滑动座配合方式进行改良，受力点位置向外扩张，与中心点距离拉大，从而加强动作结构的摆动及回中稳定性。

3. 将开关子位置重新设计，将与主体并排的结构更改为主体包容结构，即主体结构内部预留空间，将开关子装入时露出主体外的仅有焊接引脚，以减少电位器占用空间。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型分解结构示意图；  

图2为本实用新型组合示意图；

图3为本实用新型剖面示意图一； 

图4为本实用新型剖面示意图二；

图5为传统结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，本实用新型所述的塑胶摇杆电位器，包括：壳体组件1：上盖11与底座12扣合而成腔体结构；回中组件2：设置在壳体组件内，包括相互配合的铁柄21、上摇臂22、下摇臂23、滑动座24及弹簧25，其中，铁柄21一端穿过上摇臂22顶部弧形槽221伸出上盖11外，另一端用铆钉固定在下摇臂23中间孔231上，滑动座24的顶面顶抵在上摇臂22及下摇臂23的底部端面上，弹簧25顶抵在底座12与滑动座24间；碳片组件3：包括第一碳片组件31及第二碳片组件32，其中第一碳片组件31与上摇臂22配合由上摇臂带动动作，第二碳片组件32与下摇臂23配合由下摇臂23带动动作；开关子4：设置在底座12底部限位槽121内，顶部按键41与铁柄21底端配合。所述的滑动座24顶面为光滑平面，上摇臂22与滑动座24的接触面为第一平面5，下摇臂23与滑动座24的接触面为第二平面6。

工作时，各组件装配好，使用者可拨动铁柄，根据需要，上下摇臂带动第一第二碳片组件动作，达到改变阻值的目的，或者下压铁柄，使铁柄下端顶抵在开关子上的按钮上，启动开关子进行工作。