[实用新型]筒罐专用埋弧自动焊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种筒罐专用埋弧自动焊装置。

背景技术

广大压力容器制造企业在制造过程中，最后一道环缝往往采用内手工电弧焊，从人孔进去在筒罐内采用手工电弧焊，然后外面采用碳弧清根，再使用埋弧自动焊盖面。而往往采用这种工艺，大大地占用了工时，工效得不到提高。因此，广大制造企业多次尝试，想法设法解决这个问题。比如在筒罐内用钢筋设置小车轨道，而这种方法同样耗时，操作比较烦琐，得不到广泛应用。而且手工电弧焊的生产率低，焊接金属的品质不稳定，外观不美观。因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种筒罐专用埋弧自动焊。

本实用新型采用的技术方案是：

筒罐专用埋弧自动焊装置，包括焊接小车、焊接机头、控制箱和滚轮架，所述焊接小车和焊接机头设于筒罐内部，所述滚轮架设置于筒罐的底部，所述焊接小车前端固定有焊接机头，所述焊接小车顶端设有送丝盘，所述焊丝通过送丝盘与焊接机头相配合，所述焊接机头底部与焊接小车之间设有水平尺，所述焊接机头与控制箱之间通过焊接电缆连接。

所述焊接小车运行的轨迹中心线与筒罐焊缝的中心线平行。

本实用新型的优点是：无需人员直接进行焊接，提高操作人员的安全性，并且生产效率高，焊接金属的品质好、稳定，焊缝外观非常美观，焊接成本低，操作环境好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

其中：1、控制箱，2、焊接电缆，3、滚轮架，4、筒罐，5、送丝盘，6、焊丝，7、焊接机头，8、焊接小车，9、水平尺。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型的作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型的，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

如图1和图2所示，本实用新型的筒罐专用埋弧自动焊装置，包括焊接小车8、焊接机头7、控制箱1和滚轮架3，焊接小车8和焊接机头7设于筒罐4内部，滚轮架3设置于筒罐4的底部，焊接小车8前端固定有焊接机头7，焊接小车8顶端设有送丝盘5，焊丝6通过送丝盘5与焊接机头7相配合，焊接机头7底部与焊接小车8之间设有水平尺9，焊接机头7与控制箱1之间通过焊接电缆2连接，焊接小车8运行的轨迹中心线与筒罐4焊缝的中心线平行。

本实用新型的优点是：无需人员直接进行焊接，提高操作人员的安全性，并且生产效率高，焊接金属的品质好、稳定，焊缝外观非常美观，焊接成本低，操作环境好。

埋弧焊焊接生产率高有几方面的原因：一是电弧掩埋在焊剂层下燃烧，没有保护气散热损失，也基本没有电弧辐射能量损失，电弧热的有效利用率高达90℅以上，在各种电弧焊方法中是热效率最高的，二是焊丝上焊接电流的提供点（电极夹）很接近电弧，焊丝电阻产生热量少，可以在大电流、高电流密度下以很大的焊丝熔化速度进行焊接，母材的熔深很深，因而对厚板和中厚板可以进行快速焊接或不开坡口焊接，以及单面焊接，焊接生产率很高；

焊接金属的品质好、稳定：电弧及熔化金属受到焊剂的保护，没有空气污染，通过自动控制能够保持弧长处于一定数值，因此所形成的焊接金属品质良好，而且也很稳定；

焊缝外观非常美观：熔化金属凝固过程中受到焊渣的覆盖，能够得到美观的焊缝外形；

焊接成本低：由于生产率高、缺陷少、品质稳定，其焊接成本与焊条电弧焊相比有大副度降低；

操作环境好：虽然是大电流焊接，但由于电弧处于焊剂中，几乎没有有害光线、烟尘、辐射热等对操作者的影响。