[实用新型]一种分样筛卷边设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及卷边设备领域，特别涉及一种分样筛卷边设备。

背景技术

传统的分样筛卷边工序如图1所示，包括:拉深切边后工件(1)、翻边后工件(2)、卷边后工件(3)。图2为传统的分样筛翻边设备，将拉深切边后工件放在顶料块(4)上，在弹簧的作用下，顶料块(4)定位平面和翻边凹模(5)上平面平齐，此时在压力机的作用下翻边凸模(6)开始下行，当接触到顶料块(4)时，和顶料块(4)一起夹紧工件开始翻边，当到达压力机下死点时，上模弹簧被压缩，压料块(7)紧紧的压死工件，翻边动作完成。当模具上行时，压料块(7)在弹簧的作用下推出型腔内工件，完成卸料。此时整个翻边过程结束。图4为传统的分样筛卷边设备，将翻边好的工件放在第一定位块(8)和第二定位块(9)上，压力机下行，凹模(10)接触工件，当压力机到达下死点时，凹模(10)和第一定位块(8)、第二定位块(9)形成一个封闭的圆，致使工件只能在圆内运动，最终达到卷边的目的。当压力机上行时，凹模(10)在弹簧的作用下复位，把工件推出型腔，完成卸料。此时分样筛整个卷边完成，然后重复以上动作，此种分样筛卷边设备费时、费力、耗资，而且卷边质量不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是简化分样筛的卷边工序，提高卷边质量和生产效率。为此，本实用新型提出了一种分样筛卷边设备。

本实用新型提供的技术方案为:

一种分样筛卷边设备，包括:

承压构件，所述承压构件以中间部高于四周部的方式设置，所述中间部与四周部的连接部开设有一凹槽;

挤压构件，所述挤压构件的中间部低于四周部，所述挤压构件设置在所述承压构件的上方并在两者的接触面上形成一容置空间，分样筛设置在所述容置空间中，所述挤压构件与所述承压构件的凹槽的接触面为一水平面，分样筛下端的残留边置于所述承压构件的凹槽中;

动力构件，所述动力构件包括第一动力构件和第二动力构件，所述第一动力构件与所述承压构件弹性连接，所述第二动力构件与所述挤压构件连接。

优选的是，所述的分样筛卷边设备中，所述承压构件的凹槽为一圆弧形凹槽。

优选的是，所述的分样筛卷边设备中，所述挤压构件的四周部与所述承压构件的中间部形成的容置空间以仅能容纳分样筛的边框的紧贴方式设置。

优选的是，所述的分样筛卷边设备中，所述承压构件的中间部安装有多个弹簧。

优选的是，所述的分样筛卷边设备中，所述承压构件的多个弹簧与所述第一动力构件弹性连接。

优选的是，所述的分样筛卷边设备中，所述承压构件和挤压构件的中间部均为圆形。

优选的是，所述的分样筛卷边设备中，所述承压构件的凹槽沿所述承压构件的中间部环形开设。

本实用新型所述的分样筛卷边设备中，所述承压构件的中间部与四周部的连接部开设有一圆弧形凹槽，所述挤压构件与所述承压构件的凹槽的接触面为一水平面，分样筛下端的残留边置于所述承压构件的凹槽中，在挤压构件对承压构件施加作用力时，由于分样筛自身的特点，凹槽中的残留边自动卷曲成型，不需要翻边后再卷边，提高了卷边质量和生产效率。

附图说明

图1为传统的分样筛卷边工序示意图;

图2为传统的分样筛翻边设备示意图;

图3为图2中A部分的放大示意图;

图4为传统的分样筛卷边设备示意图;

图5为图4中A部分的放大示意图;

图6为本实用新型所述的分样筛卷边工序示意图;

图7为本实用新型所述的分样筛卷边设备示意图;

图8为图7中A部分的放大示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单的介绍。

本实用新型提供了一种分样筛卷边设备，如图7所示，包括:

承压构件1，所述承压构件以中间部4高于四周部5的方式设置，高度差为分样筛的高度，分样筛底部朝上套设在承压构件的中间部上，所述中间部与四周部的连接部开设有一凹槽6;

挤压构件2，所述挤压构件的中间部7低于四周部8，挤压构件和承压构件配合设计，所述挤压构件设置在所述承压构件的上方，即承压构件的中间部插入所述挤压构件的中间部，并在两者的接触面上形成一容置空间，分样筛设置在所述容置空间中，所述挤压构件与所述承压构件的凹槽的接触面为一水平面，分样筛下端的残留边9置于所述承压构件的凹槽中，残留边是在分样筛拉深切边时预留在分样筛边框底部长度为1～5mm的残留，并在挤压构件对承压构件施加作用力时在凹槽中自然卷曲成型;